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前言：工艺技术人员应该采用先进的、经济的加工技术和加工方法，并不断地改进和提高工艺，使制订的工艺规程能更好的指导生产。6 t m5 \8 s3 s8 n; h
工艺规程制订的基本要求及主要依据8 ~5 Y( `4 {, w; _
1、制订工艺规程的基本要求
% J! }4 O" F# _/ k( |$ w1 F# p（1）在保证生产质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。
7 j1 W( f8 V, L, [3 P+ b（2）充分利用本企业现有的生产条件。: U; R! S5 \( z% r7 {0 r
（3）尽可能采用国内外先进工艺技术和经验并保证良好的劳动条件。! z7 X# [" i. t% `: {
（4）工艺规程应做到正确、完整、统一和清晰，所用技术语言、符号、计量单位和编号等都要符合相应标准。 J7 B: q, w# @5 g
2、制订工艺规程的主要依据, P- B' p" M* u" L# e0 t- a4 D
（1）产品的装配图和零件图。
+ q$ H* X G1 n. u（2)产品的生产纲领。* N+ U& o% A9 T& v E* y
（3)现有的生产条件和资料。$ w( N( _+ ~4 C( m0 U# L& j
（4）国内、国际同类产品的有关工艺资料。1 L. K* M8 `$ v+ N R' l
（5）其他有关资料、图册等。/ w. {2 ^4 @4 H
3、制订工艺规程的步骤
, M6 J1 Z# n. V! w（1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。
" E8 c0 O. d& s（2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。
* R- ~! \& |1 [（3）拟定工艺路线。
; }3 v7 \+ M7 H) m（4）确定各工序切削加工的设备、工艺装备和辅助工具。$ W4 Y1 D6 |5 ^0 f e
（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。: d4 R8 w$ f- t
（6）确定主要工序的技术要求和检验方法。
* W9 ]. ? y& b( Q4 P7 _% I（7）确定各工序的切削用量和时间定额。2 d3 \! D/ r2 j( x4 \
（8）进行技术经济分析，选择最佳方案。, `: ^5 o% q% w9 C0 r5 w
（9）填写工艺文件。 |
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发表于 2009-1-15 11:40:16
