这个有点困难啊??

yhf1616 · 发表于 2009-1-10 15:36:03

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外圆10的粗糙度为0.4,且与内孔的同轴度为0.1,该怎样编工艺????

yhf1616 · 发表于 2009-1-10 15:43:52

孔径为6,外圆,端面有台阶

yhf1616 · 发表于 2009-1-10 15:51:57

这是图，看看哦，外圆10的公差很小只有0.03。

[ 本帖最后由 yhf1616 于 2009-1-10 15:58 编辑 ]

yhf1616 · 发表于 2009-1-10 16:18:34

我是这样考虑的
1 两端加长5mm,现粗车外圆，钻内孔6，孔口带60度锥面
2 顶磨外圆
3 最后去掉加长部分
这样能保证吗，孔能一次钻好吗，还是两头钻

yeshuidi · 发表于 2009-1-10 18:21:45

有数控吗?先卡大头，车一端面及各外圆和内孔,掉头车端面!应该都可以达到的!

huanghui8173655 · 发表于 2009-1-10 18:44:02

方法有很多，看楼主的产量，本人就是做这些东西的。按楼主的做法内孔就这样钻出来的话估计内孔的要求不高。
量大的话材料用冷墩料，形状墩出来，要是冷墩不行的话那就红冲保证能出来
一.夹长的一头车短的这头的端面外圆，转60度孔，再钻6的孔
二.做跟6的芯棒把工件插进去打另一头的60度孔。
三.两头顶尖顶起来车10的外圆放余量
四.磨外圆
5 完工

龍杺起航 · 发表于 2009-1-10 19:13:06

1、下料65
2、车床加工两端面
3、加工端面顶孔
4、粗车外圆
5、钻中心孔
6、精车外圆
7、磨

曹晓东 · 发表于 2009-1-10 21:53:05

1.粗、精车各部，外圆留精加工量，其余各部成；
2.配磨1：500锥度的内孔芯轴（顶两端中心孔磨）；
3.将芯轴穿入活内，磨外圆成。

Angel95599 · 发表于 2009-1-11 08:26:27

先粗、精车各部在磨，阶梯处加空刀！！！

xsl200325 · 发表于 2009-1-11 10:41:38

楼主没有说是什么材料，大家怎么就在安排工艺了
另外D6和D10都没有尺寸公差，怎么会有同轴度要求呢

lucienjay · 发表于 2009-1-12 11:00:18

刀具真的好复杂好难··

qqkkdok · 发表于 2009-1-12 11:46:27

同轴度才0。1，好做啊。。我还以为是0。01呢。。。。。

gaoweihe · 发表于 2009-1-12 12:58:55

用精密外径研磨机可以搞定

它可以磨到0.1UM

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