离心泵一般容易发生的故障及处理

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离心泵一般容易发生的故障及处理
离心泵一般容易发生下列故障：
" B+ h1 m; c3 M3 Z    a.泵不能启动或启动负荷大
    原因及处理方法如下：
    (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
    (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
    (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。
( q# q6 f" o0 [# R( |    (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
    (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
+ I' L: E6 o8 P" z) }    b.泵不排液
0 `$ {5 H* B, H2 M5 [! v5 A" Z    原因及处理方法如下：
    (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。
    (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。
8 y& L$ X9 _/ |' S+ O    (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
7 L3 ]  D  }5 f- J4 {6 s5 X& s    (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
    (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。
    c.泵排液后中断
; h5 Z, B4 K5 G    原因及处理方法如下：
    (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
' V1 h( a! j$ n/ ~1 R    (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
, W( L: ?3 j  H4 _: C/ L# e    (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
    (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
    d.流量不足
    原因及处理方法如下：
# l% C, S" K  j  _  |! U( K    (1)同b，c。处理方法是采取相应措施。
* Q  q9 s2 F7 h5 a8 t2 c+ j    (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
    (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
    (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
    (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
    (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
    e.扬程不够
+ o8 Y% O5 J. W9 H    原因及处理方法如下：
    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。
' ], |0 R1 J& @& B    (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。
    (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
    (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。
    f.运行中功耗大
& A, l! U% u( o: n) Z    原因及处理方法如下：
% a+ f3 y: L5 e. {    (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
    (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。
    (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
    (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
    (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
    (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
9 u  T' @8 N! V% T) T; T" _    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
    (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。
    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
$ ~9 u# B3 L2 R    g.泵振动或异常声响
    原因及处理方法如下：
" n; I/ s, C8 C9 A1 y; F0 k7 n    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。
& H+ ~% s4 N, i    (2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
6 z$ N1 R' o4 |5 l  R0 V# |/ ?0 `    (3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。
    (4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
' v9 M8 p/ R5 p! `  K* E. F2 y: X    (5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
, |& H6 h/ R: l* ]+ p    (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。
8 @7 ]7 @  D+ p; A2 H( {    h.轴承发热
! [5 B5 ?9 P$ {4 n- y    原因及处理方法如下：
    (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
( C) G" d% F: l9 k3 N$ P    (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
* \/ G* K( e- A) F    (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
: i2 |" H, O4 |6 @    (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
    (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
    (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
    (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
    i.轴封发热
5 t  u6 ~9 ^0 m8 c8 X( \: r( Y    原因及处理方法如下：
, J% g- ~1 j$ }    (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。
    (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。
    (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。
    (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。
    j.转子窜动大
8 I6 T. T- K- W- d    原因及处理方法如下：
- Z, Q, D1 D7 P% J! c. b5 ]$ X! n    (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
    (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。
    (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
    k.发生水击
+ ]. R. l/ F$ }* H3 o7 A! w& m6 d; r    原因及处理方法如下：
, ]% \6 {7 _4 f- m$ S" R. }1 y( H    (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。
$ i8 F; T9 M0 j+ o8 d    (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
# m9 R7 n5 G9 d( n    (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。