几种常用的断屑方法

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几种常用的断屑方法
6 @$ L: n+ d# o  b(一)利用断屑槽：
3 F' ?; `" E$ t4 S　　如前所述，断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用.而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适，断屑则是可靠的。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具，是重磨式刀具还是不重磨式刀具都可采用。
8 s* ?  V7 Y7 q6 B4 F! U& ^# d  b- V0 r　　为了适用不同的切削用量范围。硬质合金可转位刀片上压制有多种形状及不同尺寸的断屑槽，便于选用，这样既经济又简便。这种方法是切削加工中应首选的方法，也是应用最广泛的方法。
　　不足之处是刀具合理几何参数的确定，受到断屑要求的牵制
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　　(二)利用断屑器
1 k8 n, ?; G; g; ?% Y* ~8 F' F# o　　断屑器有固定式和可调节式两种。图13为车刀上的可调节式断屑器。
　　在车刀前刀面上装一个挡屑板1，切屑沿刀具的前面流出时，因受挡屑板1所阻而弯曲折断。断屑器的参数Ln和α可按需要设计和调整，以保证在给定的切削条件下，断屑稳定可靠。松开螺钉3 ,在弹簧4的作用下，可使挡屑板1和压板2一起抬起，便于挡屑板调整和刀片的快速转位与更换。这种断屑器常用于大、中型机床的刀具上。
  d! |9 {- q3 u　　(三)、利用断屑装置
% m4 R! n: b% a　　断屑装置类型很多，一般可分为机械式，液压式和电气式等，断屑装置成本高，但断屑是稳 定可靠的，一般只用于自动线上。图14为用于车刀上的带有切断器的断屑装置示意图。车削时，切屑通过导屑通道2流出，被不断旋转的盘形切断器3强行割断，被割断后的切屑则从排屑道6排出。切断器是由传动轴4带动的。图中1为车刀。
　　(四)利用在工件表面上的预先开槽的方法：
　　按工件直径大小不同，预先在被加工表面上沿工件轴向开出一条或数条沟槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，从而折断。这样，既保证了可靠的断屑，又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时，断屑效果也很好。例如在精镗韧性较大的工件材料(如40Cr等)时，在用其他方法很难断屑时，则可在被加工表面上拉削出纵向沟槽，再进行镗削。采用这种方法能显出其独特的优点。
, W6 j. ~2 n$ F" `  t　　(五)改变刀具几何参数和调整切削用量
) Z: L( |' w3 }3 Q2 E0 H　　由前面所述的切屑折断原理可知，减小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃
9 `2 b: A( S+ B　　上磨出负倒棱；降低切削速度；加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是，采取这些方法断屑，常会带来一些不良后果，如生产率下降，工件表面质量恶化、切削力增大等，这种方法，在自动线上很少采用，有时只作为断屑的辅助手段。
　　此外，采用切削液可以降低切屑的塑性和韧性，也有利于断屑。提高
　　切削液压力更能促使切屑折断，孔加工中，有时就采用这种方法。

04010124

学习  谢谢了

Happiness

除非是加工一些韧性和塑性特别好的零件，一般用断屑槽就够了。