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[已解决] 这个东西怎样才能用最低成本加工

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发表于 2008-12-14 10:58:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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套筒内开有凹槽,中等精度,单件生产
2 v8 |" b. Y6 W9 ~多谢大家的指点了!
* c6 [, ?# N' U! F
$ @+ S3 v6 h( |5 d[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]
Drawing1.JPG
发表于 2008-12-14 11:16:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)! w' e/ |' N$ H) t/ j9 m7 \; E
2. 外圆磨床磨外圆尺寸。
4 q) g) @$ _* _, T* d* J3. 转子磨床磨内圆尺寸。
发表于 2008-12-14 11:19:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  车成套筒内外圆及端面。8 t4 ^3 H( I: L) {5 i
2  若套筒长度不超过50mm,在铣床用分度头夹外圆,先粗铣凹槽,再精铣成。2 Q& ^; V, |$ f# v" I' Y
3  若套筒长度较长,可在插床上加工,先粗开槽,再用成形刀加工成。! W, s, J- _# Q" E) U! ?
  也可在拉床上拉槽。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

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发表于 2008-12-14 14:13:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
你这个长度都没说,不好确定哦
 楼主| 发表于 2008-12-14 14:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  ]' x- v- N$ m) n1 x5 r你这个长度都没说,不好确定哦
/ p: E9 F) Q: ?3 q2 S: r
不长,大概20mm左右
发表于 2008-12-14 15:28:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
20mm长应该不难办吧?
) J2 C; i- H$ E, E: P3 t- _车床车内外圆成,铣床铣凹槽成,
发表于 2008-12-14 20:00:00 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不
发表于 2008-12-15 11:09:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
出个馊主意:找个钳工,进行晋级考核,给他一个车好的筒子,自己划线制作 :lol:
发表于 2008-12-15 13:11:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
多大,多厚,都没有,别人如何判定?
发表于 2008-12-15 13:24:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
工序:3 Z* X9 c# ?8 @  k/ b; d0 ^
1,落料,车外圆到尺寸; M* f0 Z# w6 {
2,车端面,长度到尺寸3 w: M9 R% `1 h) Z; f
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心; Z' ]# a# G3 l( P5 @3 f7 H3 ?
4,车床镗内孔 至尺寸" k: J4 a1 o: A5 S
5,钳工 修R部分
/ b1 j) F! ]* u7 a, U. M' ?* V. L9 N8 x# O) O
这样优点是:成本低,所用均为普通设备
( m2 q( p( S4 s# D我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大7 b# h7 u7 ~5 d% J) X4 H# y" O
- _# h* q* Y* O! Z& G
希望对你有帮助

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 已经处理,感谢支持。

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发表于 2008-12-15 14:42:51 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都

回复 10# 李成贵 的帖子

钻孔后再镗会不会损害刀具呢??
发表于 2008-12-15 14:48:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
先车出棒料,然后钳工画线,钻4个孔至尺,最后车内孔,完事
发表于 2008-12-15 15:59:38 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
9 g" q% f* t0 p6 b: }( f' r1 e钻孔后再镗会不会损害刀具呢??
& I  a5 u% P) p5 r) l
. Z9 T; b" ^8 ~
只要镗孔的余量不大, 没关系!3 {- Y: Z: y3 f4 d+ Y- A; D6 X

* d6 Y8 w# H/ w/ K7 K- b我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。
发表于 2008-12-15 16:44:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
这要根据批量定工艺方案,如量大用拉刀可能最低(2000以上),如量小只能用车铣的方法了解。
 楼主| 发表于 2008-12-15 17:46:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 O% J" \& g" x/ X( a! X# p
工序:
/ p3 u' T7 h, D, ?1,落料,车外圆到尺寸
+ h9 E; |2 a) O' \2,车端面,长度到尺寸+ z4 J. Q, v: y
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
$ G. p1 e$ y5 s0 Q* F& t% C4,车床镗内孔 至尺寸# h+ H( H* m! `3 h6 j3 Q
5,钳工 修R部分6 j0 n1 q! r1 {' O# `

2 c2 q) i9 ?8 P. \8 S$ W+ x6 a9 G( D这样优点是:成本低,所用均为普通设备
# o5 ?1 K: s. q  k我唯一担心的是,刀具 ...

, S! X% j: a+ e& u9 X7 C& ?$ |8 D% Z  q想过这个加工方案,问过车间一个工人,说可以的。就是担心位置精度达不到要求,或者断续切削造成很大冲击
发表于 2008-12-15 18:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
赞成用铣床加工,用立铣刀。
发表于 2008-12-15 19:24:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
车好再插就行了。
发表于 2008-12-15 19:38:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
  n1 |8 B1 M' ~车好再插就行了。
* T/ W( L: j) J) X

* n* \; G& j, u% O, @这个件没说尺寸, 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开,这样做效率高。
发表于 2008-12-15 20:08:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
不知外圆尺寸怎么样?线切割成本一般是按面积计算。
" N( }  F( M# A7 V) B还是线割简单,其它工序加工也要考虑人工成本,品质要求。
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