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[已解决] 这个东西怎样才能用最低成本加工

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发表于 2008-12-14 10:58:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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套筒内开有凹槽,中等精度,单件生产/ ~6 }; y4 g+ f+ m) h( W
多谢大家的指点了!
. `6 o' j5 f: j5 i  W6 Z; k- H
5 g  y" ]5 S, ]- {* t  T# B7 M[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]
Drawing1.JPG
发表于 2008-12-14 11:16:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)/ e! Y) F" Q+ v7 ~1 E- ^
2. 外圆磨床磨外圆尺寸。
! Q, n" B7 h3 N# E; s3. 转子磨床磨内圆尺寸。
发表于 2008-12-14 11:19:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  车成套筒内外圆及端面。0 ^  }: [# ]% F+ V* @  R5 B) @
2  若套筒长度不超过50mm,在铣床用分度头夹外圆,先粗铣凹槽,再精铣成。
( s' G. h+ h& N. c3  若套筒长度较长,可在插床上加工,先粗开槽,再用成形刀加工成。
& U: N) ?& o# s! U$ \( C  也可在拉床上拉槽。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

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发表于 2008-12-14 14:13:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
你这个长度都没说,不好确定哦
 楼主| 发表于 2008-12-14 14:51:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) i2 F* ^3 x+ l0 \5 G
你这个长度都没说,不好确定哦
# K% \; Q" ^$ m
不长,大概20mm左右
发表于 2008-12-14 15:28:45 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
20mm长应该不难办吧?
" a1 t! t  C/ c6 M. f" m+ h9 R! d车床车内外圆成,铣床铣凹槽成,
发表于 2008-12-14 20:00:00 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林吉林市
单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不
发表于 2008-12-15 11:09:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
出个馊主意:找个钳工,进行晋级考核,给他一个车好的筒子,自己划线制作 :lol:
发表于 2008-12-15 13:11:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
多大,多厚,都没有,别人如何判定?
发表于 2008-12-15 13:24:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
工序:8 H& i" Y8 q/ m6 e* N
1,落料,车外圆到尺寸2 u; y% }' n" N" m& c  b3 V
2,车端面,长度到尺寸
$ i) K+ H1 [% h3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心. x" X6 {; b# q. ?8 E
4,车床镗内孔 至尺寸% n6 d' a" e/ v, s) a* z( X
5,钳工 修R部分
1 c7 V: P  s9 @! L1 \5 z
8 L, F! P" Q5 O) Z这样优点是:成本低,所用均为普通设备% t2 f8 P5 a( l$ u- M
我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大+ C4 v# P# W! Q# F; K( t) s
) f' \0 c0 V! q3 {( f6 S! X; B
希望对你有帮助

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 已经处理,感谢支持。

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发表于 2008-12-15 14:42:51 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都

回复 10# 李成贵 的帖子

钻孔后再镗会不会损害刀具呢??
发表于 2008-12-15 14:48:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
先车出棒料,然后钳工画线,钻4个孔至尺,最后车内孔,完事
发表于 2008-12-15 15:59:38 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: J. x  D& p* ^! u  }8 |  x
钻孔后再镗会不会损害刀具呢??
- b9 R) m7 z3 @2 |- y+ j; S' G
- B7 r: H3 L6 p4 N7 h; t# V
只要镗孔的余量不大, 没关系!
4 _5 |5 R4 {  U5 [9 n
* c. _, `. b+ \; y$ x; q1 o% \! B我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。
发表于 2008-12-15 16:44:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
这要根据批量定工艺方案,如量大用拉刀可能最低(2000以上),如量小只能用车铣的方法了解。
 楼主| 发表于 2008-12-15 17:46:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! B  m5 G, b8 J8 ]& k5 F5 {; e0 Q工序:( }9 c- N1 [) A- v9 {% [
1,落料,车外圆到尺寸1 S% e7 b* q) h$ I5 m
2,车端面,长度到尺寸( q  \* s, c5 }2 A3 g+ S
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
: d- r# u4 D" d/ b$ E4 ?) n0 y) X4,车床镗内孔 至尺寸
  [, m+ O. s/ _- [& F5,钳工 修R部分/ I9 ~- t$ `. c

4 t. L, e! \" z" t" Q$ G7 h9 h+ a6 V6 N这样优点是:成本低,所用均为普通设备
& |% R/ d  m# G我唯一担心的是,刀具 ...
, A. [+ N3 i. C" g
想过这个加工方案,问过车间一个工人,说可以的。就是担心位置精度达不到要求,或者断续切削造成很大冲击
发表于 2008-12-15 18:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
赞成用铣床加工,用立铣刀。
发表于 2008-12-15 19:24:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
车好再插就行了。
发表于 2008-12-15 19:38:39 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" i% E; j, k3 ~2 R  u0 P; M
车好再插就行了。

0 \% i! o* C3 o0 `  Y8 I' h( I3 H5 k* I  a) Z6 v! p. D* C5 R/ s
这个件没说尺寸, 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开,这样做效率高。
发表于 2008-12-15 20:08:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
不知外圆尺寸怎么样?线切割成本一般是按面积计算。
) q, ~, ]- G$ ^, o, P* F还是线割简单,其它工序加工也要考虑人工成本,品质要求。
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