这个东西怎样才能用最低成本加工

fireonwood

套筒内开有凹槽，中等精度，单件生产
多谢大家的指点了！
. `6 o' j5 f: j5 i  W6 Z; k- H
5 g  y" ]5 S, ]- {* t  T# B7 M[ 本帖最后由 fireonwood 于 2008-12-15 21:02 编辑 ]

s_y_y1

1. 快走丝线割下料己热处理好板料。(内外圆尺寸单边留0.1   凹槽到尺寸位)
2. 外圆磨床磨外圆尺寸。
! Q, n" B7 h3 N# E; s3. 转子磨床磨内圆尺寸。

gaoyns

1  车成套筒内外圆及端面。
2  若套筒长度不超过50mm，在铣床用分度头夹外圆，先粗铣凹槽，再精铣成。
( s' G. h+ h& N. c3  若套筒长度较长，可在插床上加工，先粗开槽，再用成形刀加工成。
& U: N) ?& o# s! U$ \( C  也可在拉床上拉槽。

fu810123

你这个长度都没说，不好确定哦

fireonwood

原帖由 fu810123 于 2008-12-14 14:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你这个长度都没说，不好确定哦

不长，大概20mm左右

天际孤帆

20mm长应该不难办吧？
" a1 t! t  C/ c6 M. f" m+ h9 R! d车床车内外圆成，铣床铣凹槽成，

jlzho

单件生产 还是先车 在分度铣就行了  线切和拉床 都很贵的  还有你的尺寸精度和形位公差都没有 不知道涉及到磨不

j.chen404

出个馊主意：找个钳工，进行晋级考核，给他一个车好的筒子，自己划线制作 :lol:

dannl

多大，多厚，都没有，别人如何判定？

李成贵

工序:
1,落料,车外圆到尺寸
2,车端面,长度到尺寸
$ i) K+ H1 [% h3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
4,车床镗内孔 至尺寸
5,钳工 修R部分
1 c7 V: P  s9 @! L1 \5 z
8 L, F! P" Q5 O) Z这样优点是:成本低,所用均为普通设备
我唯一担心的是,刀具要选好,因为工序4中镗孔为断续切削,里比较大

希望对你有帮助

大鹏展翅

钻孔后再镗会不会损害刀具呢？？

lianchen

先车出棒料，然后钳工画线，钻4个孔至尺，最后车内孔，完事

YINDONG411

原帖由 大鹏展翅 于 2008-12-15 14:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
钻孔后再镗会不会损害刀具呢？？

只要镗孔的余量不大， 没关系！
4 _5 |5 R4 {  U5 [9 n
* c. _, `. b+ \; y$ x; q1 o% \! B我也赞成先分度钻孔再镗孔的方法。

xyzhchs

这要根据批量定工艺方案，如量大用拉刀可能最低（2000以上），如量小只能用车铣的方法了解。

fireonwood

原帖由 李成贵 于 2008-12-15 13:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
! B  m5 G, b8 J8 ]& k5 F5 {; e0 Q工序:
1,落料,车外圆到尺寸
2,车端面,长度到尺寸
3,钳工画线钻5个孔,其中4个为凹槽部分尺寸,另一个与外圆同心
: d- r# u4 D" d/ b$ E4 ?) n0 y) X4,车床镗内孔 至尺寸
  [, m+ O. s/ _- [& F5,钳工 修R部分

4 t. L, e! \" z" t" Q$ G7 h9 h+ a6 V6 N这样优点是:成本低,所用均为普通设备
& |% R/ d  m# G我唯一担心的是,刀具 ...

想过这个加工方案，问过车间一个工人，说可以的。就是担心位置精度达不到要求，或者断续切削造成很大冲击

Happiness

赞成用铣床加工，用立铣刀。

secondcat

车好再插就行了。

YINDONG411

原帖由 secondcat 于 2008-12-15 19:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
车好再插就行了。

0 \% i! o* C3 o0 `  Y8 I' h
这个件没说尺寸， 短粗的就可以好几件一起车成之后插槽最后一节一节锯开，这样做效率高。

虎强

不知外圆尺寸怎么样？线切割成本一般是按面积计算。
) q, ~, ]- G$ ^, o, P* F还是线割简单，其它工序加工也要考虑人工成本，品质要求。