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1.品质管理人员薪水低，调薪难，升级难
* N" J) @) ~/ R" p$ m4 {; a, I2.调整办公室时优先减少的是品质部，减少加班时，首先减少品质部门的加班。" L" I# u9 U3 E4 T) x; o; T9 I6 B
3.生产过程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置。
2 g7 i+ k: Q3 d9 b4.品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）。3 h8 {4 F8 F/ R
5.外观检验出现不合格时，无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求客户出具书面标准并请求客户放宽。
3 F, y! ?7 I- I) J; N) E$ _6.生产部门遇到强势品管，对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时，自行严加检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。
) H4 M0 b$ j$ a q% X' @# _7.要求品质管理人员成为一切项目的leader(领导者)，但没有任何授权和支持。
# u0 [! L X! C' Y5 D/ c8.生产部不顾过程中自检发现的不合格产品，抢着生产；维修过的产品入库时悄悄混入，逃避检验。
8 ^1 j. b, p- X& g; t' {1 L9 j9.发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知OQA（出货品质保证）到场处理，并同时通知老板。
4 E* K- s9 e$ q6 F% y$ r2 I10.生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。- G: C" m5 @' i' \
11.市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。/ U v$ e- \7 e8 z! y _2 O
12.工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。+ l! V9 ^+ _8 q5 F+ D V& C
13.生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息，而不认可出现的不合格品。9 Y8 W" V2 V9 ^" b3 z0 s$ ~
14.对OQA（出货品质保证）抽检的不合格品，生产部借口难标准的合理性要求OQA（出货品质保证）全检。* r. ^; ?0 D* |; i6 x5 J, K
15.QE（质量工程师）发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE（质量工程师）不坚持原则，没有履行把关作用。 |
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发表于 2008-12-8 20:13:38
简直是太深入人心了,特别是前两点.
;)
