发一个摆线加工知识的专题

alsicjiagong

摆线加工的优点
(1)大范围地去除毛坯材料，大大缩短粗加工用时，提高机床切削效率。
5 x) G' Z1 U2 z  Y/ [: L9 Y5 ^(2)尖角处均作了圆角处理，使得整个刀轨变成一条一阶导数光滑连续的曲线。
(3)对于高硬材料的窄槽和型腔加工，有很大优势。
; X9 `3 F' m) M(4)摆线式高速加工过程中，刀具处于动态的全方位切削，刀体沿周边受力均匀，因此，刀具疲劳破坏的
可能性就非常小；刀具向前切削材料也伴随着向后的空走刀，这样刀具有充分的时间冷却，同时，还能自动带走切屑，从而大大改善切削条件，提高刀具寿命。

摆线加工增强                 
    众所周知，摆线刀路可以改善刀具被工件材料包埋时的工况，但是摆线方式会
延长加工时间，在NX4中可以选择从区域中心向外部的刀路产生方式，相对从外往
/ M; R: N4 S# d6 _1 a里的产生方式，往往会减少刀具被包埋的情况，从而减少摆线刀路的产生。
    如下面左图的加工区域，在NX3里产生刀路是从外周向里的方式，摆线会在整
整一周的范围里产生。

               
    NX4中选择从里向外产生刀路后，刀具被包埋的情况减少，摆线刀路也减少，
" E  ?8 a3 y; j' m, G如上右图。
+ O, K. p: D  C, f刀路产生方式在‘切削’里可以设定，如下图
6 X; d! G8 h) U6 {% C/ L; @
- g8 d; }; G6 l8 h! R  P( l+ ]7 A; u  另外增加了几个参数
最小摆线宽度――最小摆线宽度，可以控制在狭窄区域用较少的摆线直径，更多地
* w2 {' z3 F. F# M( h去除工件材料，减少残料。



* E6 x  C1 f: o3 o* N    步距限制%－－这是一个百分数，介于100到200之间，它和Operation对话
3 D# S, f  W' i; R7 \框上Stepover数值相乘的结果应该小于刀具直径尺寸。当刀路的步距大于这个结
果的时候，就产生摆线刀路。这个极限百分数太大可能导致刀具被工件材料包埋，
" v, R9 }9 c+ I! i8 d+ g2 Y太小可能产生不必要的摆线刀路。
; @' i& l) S! C$ f4 D& d6 f

5 G* N4 i* Q# h6 m' p摆线向前――摆线前后相邻圆弧的中心距离，这个数值应该大于零。
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ug摆线教学视频
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2 F: M4 n# {+ m- `' K智能化的高速加工CAM软件--PowerMILL 摆线加工模块介绍
& w, K& ^) j3 t高速加工切削系统主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、安全可靠的高速切削CAM软件系统组成，因此说高速加工是一项庞大的工程。
高速加工设备的大量应用，对编程系统的要求越来越高，价格昂贵的高速加工设备对软件提出的更高的要求——安全性、有效性。高速加工走刀速度是常规加工的10倍或更高，任何编程过程的失误如过切、干扰、碰撞等都会造成非常严重的事故，而且由于是高速运动，无法靠人工急停来预防。高速加工设备是非常贵重的设备，任何意外事故都会给企业造成不可估量的损失，因此需要CAM系统必须具备全自动的（而不能是半自动或人工的）防过切、防碰撞功能，确保NC指令的绝对安全性是对高速加工设备提出的一个基本要求。另外要保证刀具路径的光滑平稳，来确保零件加工质量和机床主轴等部件的寿命以及刀具在切削过程中载荷均匀性。
高速加工的加工方式
PowerMILL是基于知识、基于工艺特征的、有多种独有加工方式、全程防过切、适用于高速加工的一款智能化CAM系统。
2 Y1 @. K% s$ l9 `; p$ v) m本文从高速加工所要求的各项条件及PowerMILL适合高速加工的功能、安全防护措施来展开讨论。高速加工一般可分为：以去除余量为目的的粗加工、残留粗加工及以获取高质量的加工表面及细微结构为目的的半精加工，精加工、镜面加工等。
( e; x* z/ {) G$ e5 X+ @  L7 Z粗加工
3 g  i+ ]: X: x+ b7 t9 S: W高速加工的粗加工所应采取的工艺方案是：高切削速度、高进给率和小切削量的组合，PowerMILL的粗加工（区域清除）尽可能地保持刀具负荷的稳定，减少任何切削方向的突然变化，从而减少切削速度的降低，并且尽量采取顺铣的加工方式。
PowerMILL粗加工中的赛车线加工方式，是本人综观多种加工软件中所独有的一种极为适合高速加工原理的加工方式，其基本原理：把刀具路径看成赛车在跑道内高速行驶，赛车可以偏离跑道的中心，从而产生类似于赛车在跑道内的运动路径，赛车可以在不失速率的情况下来转弯。增加了刀路运动的光滑性、平衡性，避免刀路突然转向，频繁的切入切出所造成的冲击。
残留粗加工也是只有部分CAM所拥有的一个高级加工功能，PowerMILL能自动识别上一刀的残留量，对零件进一步进行残留粗加工及对上次粗切的优化功能。
. H2 ]1 {. K9 Z) w6 B+ Y上刀粗切中，由于零件存在非平面区域，那么就会留有台阶，使残留余量不尽均匀，系统可以判别然后在层间切削，尽可能使余量保持均匀，进而生成优化的粗加工刀具路径，让你得到的是没有空走刀的刀具路径。
" B' z" \( v* J0 M: ~PowerMILL粗加工中另外一个特有加工功能是自动摆线加工选项。摆线加工是利用刀具沿一滚动的圆的运动来逐次、逐层对零件表面进行高速、高效、小切量的切削，以前对高速加工的要求是，必须保证使用比传统加工方法小的行距和下切步距。最新切削刀具技术和CAM技术的发展，使得下切步距大小不再受到限制，采用摆线加工方式可在高速加工中采取大下切步距，摆线加工还能减少全刀宽切削，并且其产生的刀具路径始终是光滑、平稳的。
& j" M- w* d! b! FPowerMILL的智能余量识别功能，能在大加工量、全刀宽、拐角等区域自动判定，自动采用摆线加工方式。从而使摆线加工方式在大余量的粗加工中得以应用。
PowerMILL粗加工中的区域过滤选项也是仅有部分CAM软件所拥有的高级加工功能，亦即对于不具备中心切削能力的刀具，基于知识、基于工艺特征的PowerMILL系统会自动过滤掉刀具盲区干涉区域的粗加工路径，而避免事故的发生。
: p0 q4 _9 ^" n$ P另外，PowerMILL粗加工的连接方式如螺旋下刀、之字形下刀、沿轮廓斜向下刀都非常适合高速加工的加工要求，编程时可以选用，尽可能避免直接下刀。另外粗加工中，必须使用偏置加工策略，而不是使用传统的平行加工策略。在可能的情况下，都应从工件的中心开始向外加工，以尽量减少全刀宽切削。

To be continued……
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7 d( |0 X: l4 H  n9 L' l精加工
) C# ~& W( }! k/ F  V精加工的基本要求是要获得很高的精度、光滑的零件表面质量，轻松实现精细区域的加工，如小的圆角（小于1mm）、小的沟漕等，高速加工的出现是一场制造行业的革命，可以使原来要使用耗时的放电加工工艺加工的工件完全在高速加工中心上完成，淬硬材料在高速加工中心上能够获得十分高的表面质量（R0.4），使得传统工艺工艺人员必须重新考虑工艺。
如果要获得高的表面质量，切入和切出工件时，无论是粗加工还是精加工，都应使用圆弧切入和切出方法来切入或离开工件。应尽量避免垂直下刀，直接接近零件表面，因为这样会降低切削速度，同时会在零件表面上留下很多刀痕。PowerMILL丰富的切入切出及连接方式极大限度的满足了高速加工的要求，特别在精加工中一定采用切入切出工艺方案。
同时，PowerMILL是一款精加工策略非常丰富的CAM系统。对许多形状来说，精加工最有效的策略是使用三维螺旋策略。使用这种策略可避免使用平行策略和偏置精加工策略中会出现的频繁的方向改变，从而提高加工速度，减少刀具磨损。这个策略可以在很少抬刀的情况下生成连续光滑的刀具路径。传统的等高加工方式是众多CAM软件普遍采用的一种加工方式，PowerMILL在此经典加工方式上做的创新让人耳目一新：
. n- d! U, e5 j3 R2 N: g螺旋等高加工：就是在加工区域仅一次进刀，在不抬刀的情况下生成连续光滑的刀具路径，进、退刀方式采用圆弧切入切出，螺旋等高方式的特点是，没有等高层之间的刀路移动，避免频繁抬刀、进刀对零件表面质量的影响及机械设备不必要的耗损。
, X+ }1 X' K4 {8 q. `* z0 i5 b等粗糙度等高加工：可谓独具特色的一种加工方式，一改其它CAM软件的单一等Z轴方式，智能识别、智能转换将大幅提高曲面加工质量，刀路的优化将大幅减少加工时间。
2 C$ m: U2 K9 z0 q" \8 K" t最佳等高加工：最佳等高加工方式同样是非常适合高速加工的一种加工方法，PowerMILL系统会自动利用区域分析算法对陡峭和平坦区域分别处理，计算适合等高及适合使用类似3D偏置的区域，并且同时可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情况下生成优化的刀具路径，获得更好的表面质量。
传统的等高方式仍然不失为一种非常好的加工方式，在高速加工中运用，一定要采取圆弧切入切出连接方式以及尖角圆弧过渡，禁止使用直接下刀的连接方式来生成高速加工的程序。
* t3 w: y) R/ R8 p! |PowerMILL的清根功能是笔者接触的CAM软件中方式最多、安全性最好、考虑最周到的CAM软件之一。
5 }9 u, y) {. ]: e8 w: W0 F自动清根：基于模型余量特征的多道往复自动清根，PowerMILL系统会自动利用区域分析算法对陡峭和平坦区域分别处理，并根据加工工艺自动采用在陡峭拐角采用等高的方式来生成刀具路径，平坦区域产生沿着的刀具路径，并且沿根方向全自动从外向内往复加工，确保余量均匀，保证刀具路径的自然光滑、平稳、载荷均匀。
残余量清根加工：系统自动比较上次加工与原模型自动找出残余量边界，除单笔清根外，其余清根方式都可利用残余量清根选项，由外向内的3D offest方式完成清根及残余区域加工，尽可能地减少人工修复。
如果用户拥有5轴高速加工中心，3+2轴加工（五面体加工）及五轴联动加工功能，那么你就可以在使用球型刀具时，采用前倾侧倾，来避免线速度非常低的刀尖参加切削。
, m9 V" q: R" f对于大型平坦表面（如汽车覆盖件模具）的高速加工，为了保证切削线速度，在工艺上需要刀具固定摆角加工，以保证好的表面质量。
" @, c5 ?3 ?4 Z! k/ P3 G* g1 a0 M5 o干涉检查及后编辑
在编程过程中，你可以用你要用于加工的实际刀具长度、刀夹尺寸进行干涉检查，系统可以根据你的设置快速检查刀具、刀柄、夹具是否干涉，实际加工过程中刀具、刀柄、夹具的干涉碰撞是操作者最为担心的问题，PowerMILL提供精确的刀具、刀柄、夹具的干涉检查，自动截掉发生碰撞的刀具路径与指令，并可以给出不发生碰撞的最短夹刀长度，指导操作者最优化备刀准备，具有非常实用的意义。
在高速加工状态下，完全避免过切和刀具夹持碰撞检查更加重要，因为任何这样的损坏都将更加严重。高的运转速度使操作者在加工中发现任何问题都无法停机，因而加工前一定要用ViewMILL检查刀具加工路径及仿真检查进行结果校验。
高速加工状态下，刀具碰撞和过切问题显得更加严重。PowerMILL的刀具夹持碰撞检查和过切避免功能消除了NC程序员对此的忧虑。
切削速度的优化
% z( I" B1 _; ?/ \0 ~9 J高速控制器具有NURBS选项，使用PS-Optifeed优化F值，系统可以根据生成刀具路径在切削时的切削量的变化，自动进行速度优化处理，也就是说在切削量小的地方加快切削速度，而在加工余量大的地方增加切削速度，从而缩短加工时间，提高了工作效率，减少刀具的损坏，延长刀具的寿命，保证了机床和刀具需要的切削载荷的更小变化，提高精加工的表面质量。
( V5 G, H# i0 E/ I" A5 n高速控制器具有NURBS选项
6 y# k: Y  Z- C# ~. L6 g0 H最新的高速控制器具有NURBS选项，从而允许用一系列曲线运动而不是大量短的直线运动来进行精加工。这样过程控制不再是速度瓶颈，因而加工速度就更加提高。由于每一段NURBS运动更长，机床控制器能向前看得更远，这样使得路径设计和进给速率设置更加智能化。
同时，使用曲线路径比使用一系列直线路径有更少的速度调整如减速，产生更适合高速加工的NURBS曲线控制代码。
6 m- j6 _5 \" q) ^
[ 本帖最后由 alsicjiagong 于 2008-11-23 17:50 编辑 ]

metrictool

I want to download it, but have no money. what can i do?

380557319

此视频很早以前就看过，我本身也是用PM的，不过实际加工中摆线加工还真从未用到，不知道效果如何
不管怎么样，谢谢楼主分享了这么多精彩的资料，感谢

ziqing

谢谢分享啊   受教了啊

lhl19860710

:good :good :good   谢谢楼主分享

huhenghbh

不错的资料哟！多谢分享！

yaotj

很好的资料，谢谢楼主!