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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日)

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发表于 2008-11-6 11:56:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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工业工程IE应用实务(广州,11月22-23日) : a# S. O( }4 P( m
【培训日期】2008年11月22-23日* G: Y0 C$ _" k9 D, A' T
" }/ j* u2 s2 K+ ]
【培训地点】广州6 V  C/ V5 E( Y# {0 U
6 V0 p" A7 E; D5 K2 M5 {
【培训对象】对IE有较全面了解,但缺乏实战经验与系统应用的朋友;从事IE工作,但对IE专业知识缺乏系统知识了解的朋友;对IE有兴趣的各行各业朋友。
* Y3 Q  n6 b" ^4 B8 A' G+ J说明:凡希望参加认证的学员,在培训结束后参加认证考试并合格者,颁发“香港培训认证中心国际职业资格认证心《国际注册机械工程师》机械工程管理方向》职业资格证书。
  o- y( H% k$ ?. e6 p/ e / z8 q1 @4 }. u
【课程背景】1 n' \7 P- m. B( i. v
  您的企业有这样的情况出现吗?多样少量,中间库存和各种浪费惊人!动态管理难以实现!产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!6 Y# W# O5 A& `4 i8 i6 z, K
  IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等,真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平,知道如何通过产能标准书控制成本,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识,及在工作中的实战技法,工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关,但其实互相关联;看起来一团乱麻,其实因果分明的疑难问题。
9 f% Q1 o& w( Z! Q# @& z + C: d; G* X4 P; J/ H8 t, p
【课程目标】  v$ s6 J7 Y( }& s+ W
  本次课程主要讲述了工业工程概论、制程程序分析、流程程序分析、生产物流分析、搬运分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、预置动作分析简介等等基础IE专业知识及实战应用技法,重点在于系统全面的讲述,与实战应用技法的交流。期以通过以上培训,使学员对IE有一个基本的了解,并能够了解并运用其专业图纸、技法、思考方法与团队合作,解决工作中实际存在的问题。从微观上了解工作研究的实战应用。特别是标准工时的测量与管理,更是IE专业知识中的重中之重;从宏观上了解生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用,重点在目标、政策、计划、控制的了解与实战管控。并为更精进一步掌握IE知识,解决更高层次问题垫定必要的基础。
$ x3 H. n0 K" S% B7 D2 I$ ?" N  通过以上两天的学习,学员可以对基础IE(工业工程)有个较系统全面的了解,并初步具备实战工作能力,经过一段时间的锻练与经验积累,可具备一个IE专业人员的基本专业素质,为更高层次的管理活动——精益生具备实战工作能力,垫定非常好的理论与实务基础。$ V3 s5 K& O; c1 L
2 n" z: w1 s2 U- Y4 f) U4 z2 T
【课程大纲】
, d: M. l. t5 T% \9 @一、IE 技术基础 ! Q% ~, z- N3 h+ ?3 M" {

- Y8 t# O) T- h' n
■IE 的原理与发展历史   B  g+ M0 v- L

9 }% o. g/ O& @) r( ~3 D
■IE 技术的核心内容和追求目标
- L* V5 @' O) @* ]8 N4 R1 S8 `4 v2 H5 q7 p) K9 p
■工厂如何活用 IE 思想 5 j& H2 U# |! A6 ^* ?) O' L9 t
  o3 \5 U1 P: |1 I. ]
■工业工程师的素养与要求  h, K+ `7 U* {! }( `' z9 O

" W8 ~, a+ Y0 |% F6 ]二、效率改善的基础与改善方向 - f* `; M7 ~- O" r9 T* m! F  M/ e

4 p; m8 I1 @: S
■运用 IE 技术改善的原理、原则 3 p# k! W# Y3 W1 }) h0 l* I2 u
; z% z: g8 u0 L! n4 e
■如何减少浪费,保持流程增值% P+ K! j* z) _. w. J( f2 l8 O4 h

5 z2 f. U! a: X% F7 m2 _$ `+ \" c三、制造程序分析与改善
' P+ s  U% P$ V5 F: ]- v3 ]" h
  h( H3 R3 \( Q4 b3 Z9 X5 @
■ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
0 L  e% ~7 k2 E# H. S. t) }5 l) f) t0 y9 z' q' C
■操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
8 `% ]' {! {' s8 B! x+ k1 T( A( F% g) ~
■加工效率的改善
% E# s5 W$ F) I0 \  S& ?
: u6 c: n8 [; W$ }; y2 h' @% c
■检查效率的改善
( y% V4 U6 N# U3 t9 S1 N. J$ ]4 [0 i; l5 {& Z8 k7 ^( t
■停滞与等待的分析与改善4 ]8 j, t( G3 Y4 ?9 z
2 a$ [* e" t$ A' z  o$ T1 s
四、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善 . B! x$ J+ M/ s* P" `

1 R5 A. V+ d- N7 U
■搬运及场地布置经济原则
( q9 J/ e! S& ^+ _' P9 Y' T& k1 D
5 g- d" J9 r" _
■物流原理与搬运合理化 4 B$ u5 g5 D( R+ a: b
5 V; u! Z' f/ k
■生产线布置8 g" |% _  }  ^& S, p5 ]
, F' d: w* `. o/ V: L7 L- ^
五、生产线平衡 — 如何合理组织生产
* z) @4 r4 B3 _. S2 p% a6 V/ ~( Z4 B; L% [# H, ]7 C' ?
■实现有效产出最大 # Q( w' F$ k1 E! P9 _2 d  A: q

2 N0 L3 b% W7 A, |8 h3 i! O
■效率是如何丧失的
3 `6 N" o7 _, H9 h% x: G! s% _, I9 I# T# F* L
■个人效率与整体效率 # {$ l3 O- K: \, j+ ?- p

' o) @2 D( I* w* M& q/ U/ r
■设备综合效率 OEE 管理
" W4 g6 o- X1 B$ G4 G3 B, a% s4 {6 S( b- k" z! g
■生产线排程
. n4 z1 |8 A! ^8 h# c5 T8 k
8 Z: ~' _4 D  _  |1 Z
■如何化解生产波动带来的损失
" }; B6 Q$ a: p' H3 r2 ]! ?8 w 7 B& |/ u% i3 k4 o
六、动作效率分析与改善
; G  F6 W9 ]7 F) ~; k$ a+ `( h( u. A
■动作分析的要领
: F0 a! y# Z$ z0 {
" k/ Z% M  a' U' ]5 e( V; l
■动作活性指数介绍
, q2 a8 X  T1 |+ ^, b3 x
- a# |  W& M+ I* d
■运用动作分析提高动作效率
9 c& q) G; M7 u' j1 M
0 N, v) \5 Z/ S( ~+ r6 g* B9 {) e
■运用动作经济原理提高效率. F7 R  [$ b' K+ l8 P. S" E+ J
3 ^3 n* S8 S2 d8 t9 F9 \- A
七、作业效率分析与改善
2 _# P2 a5 o+ c3 z
: I6 i" |- n1 b( z' I
■人机作业分析 $ u# D9 G% [( s" Q* C

/ \0 L1 o' z3 K  |0 A% |0 u
■作业者工作站分析 ; g/ f+ P: `) k, x% l0 a2 x

' o7 e7 H1 b# w6 R4 p, B
■人机效率改善
5 O3 Y- U5 n6 }# V4 z2 Z7 a- a7 r4 H- [2 a4 g$ q- G' Q
■工作抽样方法总结与问答" _% G: a4 n" \; L% w

: L8 o) r6 U$ `8 c八、动作分析与标准工时测定
% }6 S9 D/ Q- o! |5 [/ d4 V
$ N8 e9 o% A- N8 H% y& `
■动作分析
. G4 X8 K5 P0 x5 p* i8 V) O! ~. K" M5 e7 V
) s7 B3 u0 w9 Q
■动作设计经济原则 - n* p( q' |  q- z
+ e; Y! @: g5 s) t1 C
■标准工时的组成要素 2 [. F, ~7 g) w, K

9 b1 g, d: i& F" y: k. V* _4 o1 w8 j0 N
■标准工时的测定与计算方法
; D3 h2 R! ^- M- t+ V. w, v5 s 9 f0 A% [! K: M* h
九、工业工程管理与实务
# |( d( ^7 s7 [* Z# ?; z$ P+ @9 {; b3 L1 m; _
■案例
# l7 \5 T0 ~8 Y4 J3 W3 g7 [ 4 ~) F* {7 a  h2 {2 W' n$ F
【讲师介绍】
! z1 k2 Q9 k/ _- t/ v7 R  刘老师,公司高级培训讲师,精益生产专家,曾师从台湾巨大集团捷安特中国蔡老师,任公司管理监督部(董事长办幕僚室)生产力中心专员、事业部经理、IE课长,且有四年丰田生产系统导入经验,数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚,项目管理能力强,对于专业技术理念表达通俗易懂,易于学员吸收;并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显,应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。' l) r" f2 h. t& G. h% _" O- q6 P& n; K
  刘老师致力于精益生产专项领域的研究,训练与辅导的项目有:丰田生产(TPS)项目,建立IE(工业工程)系统职能,后拉式流线化生系统设计及实施,店面管理模式导入,五大安定化管理系统建立及导入(品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定)。
) o+ I/ ^# }. A2 v/ c: B+ n  刘老师曾服务过的部分企业有:捷安特中国、陇亿车料、香港美境实业、镇泰玩具、成和金属家私、上泰玻璃家私、博多电子等数十家。; }4 a8 D2 G8 ~! i; m
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【费用及报名】4 Q- h: A$ r5 {0 P' k
1、费用:培训费人民币2200元(含培训费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
# x# q3 ^2 Y! i) A- e6 B2、报名电话:010-63830994
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! d3 N. \7 Q4 z3 c: l5 Y& F鲍老师3 [& k# j$ t8 Z! d2 f! v
5 k$ y- Z( i6 R
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
0 j  a2 _: a; m6 q7 X' I* O4、关于课程更详细情况请咨询010-63836477。︱
) T/ E5 c) r/ _8 ~5 [" T1 @4 D3 T5、更多课程请访问中国培训资讯网www.e71edu.com(每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)
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发表于 2008-11-6 17:37:27 | 显示全部楼层 来自: 中国河南信阳
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