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发表于 2008-12-5 20:22:48
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来自: 中国江苏苏州
轴旁边有热源 --> 作淬火+高溫回火處理就可。3 i( f6 y& ^/ r! O* J; [
叫做什么冷处理 --> 是不是深冷處理,( I. } A9 s5 x* h6 U' k
7 w8 K: `. B. A
深冷處理能降低沃斯田鐵(AUSTENITE)的殘留量. |+ n, z' Z+ i4 F9 u; ~
及消除淬火、加工(線割、放電、研磨)過程中所產生的應力集中與變形- D. u6 [ m4 T2 g; C$ j2 c
" f. W* A: `% W7 W# W處理方式 :2 b, n5 V' Z1 ]* `" r" T o6 X
以液態氮做為冷凍劑,於淬火後立即進行(約6分鐘)。如果先以100°C熱水從事1小時熱水回火就可於淬火稍後進行(約1小時內)不必畏懼殘留沃斯田鐵安定的問題,並且可以直接滲入液態氮氣中,而在液態氮氣中保溫時間長短並不重要,只到達所須要的溫度既可,保溫雖然不會發生不良後果但不符合經濟原則。若想從深冷溫度回到室溫並非採自然解凍,而是將工件直接投入水中或熱水中解凍。 (以上節錄模具熱處理一書 作者大和久重雄)。
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9 W: T/ Q! O2 v* }4 h7 t* T處理時間:! ~- R9 C6 S: d1 b6 ?
以20~40分鐘內將溫度下降到 - 80°C~ -130°C,再將工件以自然解凍或水中解凍方式回到室溫,就算完成,約1~3小時。
4 a$ ~9 _5 U# W# d, T. H! B也有業者將工件降至 -80°C~ -130°C時,不再滲入液態氮,將工件保持在處理槽內一段時間後再取出解凍,約3小時。
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" E" x, \& k3 Y# m# L1 Y+ D; a所得效率:% J# j) f8 [0 q' m8 c
1. 提高工件硬度約1~2度,增加耐磨耗強度。1 A& \9 _& ?4 d6 s
2. 消除殘留沃斯田鐵,增進尺寸穩定性。 |
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