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发表于 2008-10-22 20:22:35
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来自： 中国江苏扬州
1 蜗杆传动的效率
) u) w( A/ G8 E$ ~& _
1 F7 {) E7 F7 k闭式蜗杆传动的效率由三部分组成，蜗杆总效率η为 7 { b" `' Y0 V* H
* T7 l6 w0 h2 m( b3 L
η=η1η2η3 / A* z4 S% n9 d/ Y, i0 j, C
: i( \& A2 M8 ?5 ?& i7 j
式中：η1-传动啮合效率；
2 \$ M- O: w8 W+ O1 l9 c0 x; v4 d8 t% w+ b0 y. O2 D
蜗杆总效率η主要取决于传动啮合效率 。其考虑齿面间相对滑动的功率损失；啮合效率可近似地按螺纹副的效率计算，即 式中：γ-普通圆柱蜗杆分度圆上的导程角；
V+ K( `0 G6 q/ K% w J9 b7 Mφ-当量摩擦角，http://img.newmaker.com/nmsc/u/art_img/20052/200521622382273651.jpg，其值可根据滑动速度vs 查表选取。 滑动速度vs由图得： v1-蜗杆分度圆的圆周速度，m/s；
1 z( }2 t6 O8 z# H4 U. l. ud1-蜗杆分度圆直径，mm；
2 i6 ]* [5 E& @ X! Z$ P5 hn1-蜗杆的速度，r/min。 % Y/ T7 y7 s$ W+ u0 N R. v& Y
η2-油的搅动和飞溅损耗时的效率； + r, v a6 k: y! P/ D% F) G
η3-轴承效率。 & c! {: ]8 B2 b9 E6 J! D% B
( S2 Q' x' n* f$ M
在设计之初，为求近似计算蜗杆轴上的扭矩T2，η值可估取为： $ L. Y, N0 h/ k
( O( j X) e+ ]& N) ^( c
蜗杆头数Z1 | 1 | 2 | 4 | 6 | 总效率η | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 0.95 |
$ T- w, |* Y5 x4 F {8 r: S. O2 蜗杆传动的润滑油 ! G8 K" J+ }& m# A, [
8 M, {) d1 u% u6 i. Y$ S$ n润滑油的种类很多，需根据蜗杆；蜗轮配对材料和运转条件合理选用。在钢蜗杆配青铜蜗轮时，常用的润滑油见表。
& O$ Y1 j- T- _3 l) g5 y* L) P- I6 M
全损耗系统用油牌号L-AN | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 运动粘度v[size=-2]40(cSt) | 61.2—74.8 | 90—110 | 135—165 | 198—242 | 288—352 | 414—506 | 612—748 | 粘度指数 不小于 | 90 | 闪点(开口)([size=-3]0C)不低于 | 180 | 200 | 220 | 倾点([size=-3]0C)不高于 | -8 | -5 |
1 }. [; O7 j1 Y. M, j
润滑油粘度及给油方法 1 W! K; V B1 m# z+ H3 Z7 F
4 a) I( ^2 O7 k) G# P$ u
润滑油粘度及给油方法，一般根据相对滑动速度及载荷类型进行选择。对于闭式传动，常用的润滑油粘度及给油方法见表；对于开式传动，则采用粘度较高的齿轮油或润滑旨。如果采用喷油润滑，喷油嘴要对准蜗杆啮入端；蜗杆正反转时，两边都要装有喷油嘴，而且要控制一定的油压。 5 S' B% X& L+ ]. o) F/ X. z
7 ]8 C9 v" V3 l3 j1 m$ O8 P蜗杆传动的相对滑动速度 | 0-1 | 1-2.5 | 0-5 | >5-10 | >10-15 | >15-25 | >25 | 载荷类型 | 重 | 重 | 中 | (不限) | (不限) | (不限) | (不限) | 运动粘度v[size=-2]40(cSt) | 900 | 500 | 350 | 220 | 150 | 100 | 80 | 给 油 方 法 - I9 H. a4 ~; | ]3 W
| 油 池 润 滑 | 喷池润滑或油池润滑 | 喷池润滑时的喷油压力(MPa) | 0.7 | 2 | 3 |
1 X* x) ]5 x" ?/ c) _% V润滑油量
, o6 R) W$ u5 Q; F# Y0 G9 u6 I6 P9 [' [+ K
对闭式蜗杆传动采用油池润滑时，在搅油损耗不致过大的情况下，应有适当的油量。这样不仅有利于动压油膜的形成，而且有助于散热。对于蜗杆下置式或蜗杆侧置式的传动，浸油深度应为蜗杆的一个齿高；当为蜗杆上置式时，浸油深度约为蜗轮外径的1／3。( |
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发表于 2008-10-22 08:28:58
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