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发表于 2008-9-17 14:29:05
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来自： 中国福建泉州
玻璃的保护膜的脏污主要是尘埃造成的，必需选择防尘的保护膜，而防尘的关键是薄膜的抗静电性，如果塑料表面残留大量的静电，静电极其容易吸附尘埃。改进措施为：5 U' U2 O5 A5 M: R/ A1 }+ |
1、抗静电剂：薄膜里加入抗静电剂或选择极性较高的树脂基体（比如说PET的抗静电效果会优于PE膜），最理想的是选择合适的抗静电剂。$ t- M m$ l/ p$ w" v) N
2、薄膜等离子处理或表面接枝，提高薄膜表面的极性，使其导电性增强，取到抗静电效果。
0 R: U/ [8 d. s" q) S, `8 O3、薄膜表面涂覆一层丙烯酸树脂类材料，因为丙烯酸树脂类材料的极性较大，导电性很好，能取到抗静电的作用。) {# n2 w7 n: Z) b0 o5 N; K, y
4、PVC类的保护膜，为保证PVC材料的韧性，一般都会在薄膜里加入增塑剂，而增塑剂很容易迁移到PVC的表面，导致其表面发粘很容易吸附尘埃。对于这种材料，必需让PVC适当交联，U-PVC可有效防止增塑剂迁移。同时等离子处理或表面接枝都能防止增塑剂迁移。% z. T7 T0 P: h+ X+ S/ d) x
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残胶的造成主要是：胶层的内聚力、胶与保护膜的界面粘接力小于胶与玻璃表面的粘结力；这个主要是你选择胶的极性不对，玻璃是一种表面张力较小的材料（即极性较大），若胶与玻璃的极性很接近，胶与玻璃的界面粘结力会大于胶的内聚强度、胶与保护膜的界面粘结力。这样在撕开保护膜时，会发生胶与胶之间内聚破坏或胶层与薄膜的界面破坏，而导致胶残留在玻璃上。) [$ A' e0 W$ e. F& r( c& i
# J: K, L' b+ l+ }# x- Z) ?/ S3 `& D为避免上述情况的发生，选择胶的极性非常重要，胶的极性必需与薄膜接近，而非与玻璃接近，根据极性相近原理，这样的保护膜，胶与薄膜的界面结合力大于胶与玻璃的界面粘结力；同时，胶必需有很强内聚强度指标。只有这样才能解决残胶问题。$ n& B5 ^* w* j$ x. m6 a
# y4 }" ]1 ~/ C$ `[ 本帖最后由 richardlian 于 2008-9-17 14:56 编辑 ] |
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发表于 2008-9-17 21:27:00
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