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发表于 2008-9-9 17:31:15
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来自： 中国江苏苏州
模i具管理制度2
3.4 采购部门选择合适的合格模具供方，按照签订的模具试制协议或加工合同，发外加工，并及时跟催加工的进度。
" b( F' `8 x" p* Y2 ^' ?4.所有外发图纸必须经过生产副总以上人员同意，方可发放，所有外发文件必须由文控中心发放，文控中心为外发文件建立独立的发放清单，同时保证文件发放的及时性和准确性。& v2 n2 }( G' c6 s* s; z# v
B.模具制作) m+ E8 x+ [( v) Z/ o# d
1．工模经理根据生产计划，编制模具制作计划，确定各模具项目负责人。
, B, b, p K" ]8 ^% r- Q+ E8 K8 l- S) k2．各项目负责人根据制作计划，编制模具配置清单（含刀具），完成模具制造预算，提交部门经理批准，同时安排模具设计工程师根据样件制作设计图纸，模具设计工程师在设计图纸完成后，通过设计分析（Mold flow塑模）后，将整体图纸根据加工工艺种类，分解为多个工艺加工图纸，提交给项目负责人并设计模具制作工艺流程图及工序卡片，且应标注关键尺寸及公差和品质要求。
# U. @+ ?* F z" Q7 _8 h- v: a3．项目负责人根据模具设计工程师提供的分步图纸和加工工艺要求，根据生产能力，与各加工中心组长确定工序完成时间，同时完成模具整体完成计划，并上报工模经理，工模经理完成模具制作时间进度表。
/ G. f9 }# w+ V9 @! W4．各加工中心根据部门文控（综管）发放的工序加工图纸和完成时间进行加工，制作完成后完成自检。
+ r8 b a$ n l- y0 J" I r5．模具检验员根据各工序检验卡片进行检验，关键尺寸不能进行检验的可申请外部检验。填写工序检验记录，不合格的立刻通知项目负责人，由项目负责人决定是否重工或重新加工。3 A7 y+ v" k( c( p
6．各加工工艺完成后，模具在安装完成后，模具检验员根据产品图纸对模具关键尺寸进行全尺寸检验，并填写质量记录，并将结果通知项目负责人。检验合格的，项目负责人可申请新模验收，不合格的进行原因分析，确定失效工艺，并组织重新安装或重工。
, N4 u) W2 N6 K$ E7 TC．新模具验收 & f' w7 D2 i6 a6 ]; E
a 自制模具2 P T. f7 _$ u0 ^, \: O
1． 模具加工完成，模具检验员依图纸对其材质丶外观及尺寸检验合格后，填写《模具试制申请单》，通知技术部。, v( q- ~9 x1 l- V& l" }0 j2 f, ^
2．技术部确定试产产品,由技术部工程师邀请生产、品质等相关人员对试产产品进行沟通确认,签发《试产通知》(对工艺/材料改进相关的试产,还须生产副总批准),派发有关职能部门。生产车间在收到通知单后根) Y1 ?0 H0 D* E5 h' y6 i$ ~- A$ C
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据生产计划，安排试制日期，并在《模具试产通知单》上填写试制日期，反馈给工模部、技术部，《试产通知》需指明试产目的/原因、试产数量、规格尺寸要求、原材料规格、性能测试要求及其它试产安排,需要时,明确指明统计分析的方法及项目; 如有与正常运作不同的特殊要求《试产通知 》须予说明。! \) d) A9 Z7 a
3．采购部按《试产通知》跟进试产物料的提供。
) M5 ^, z6 o: v7 O" }8 u9 a4．生产部按《试产通知》进行试产,品管部进行相关检验工作。
. Y$ A( c/ O! Y; b" {5．技术部跟进整个试产过程,并负责提供试产之技术指导。收集试产有关资料,对试产情况进行总结,对工艺/材料改进及为批量生产做准备相关的试产, 须召开生产部门相关人员参加的试产总结会议。试产总结可包括但不限于:样品外观，尺寸，生产效率，装配性能，合格率。$ y1 `0 ^, w# } ]; ?. v" l
5.1试产结果分析:可从产品不良率、制程能力分析、可靠性试验等方面对试产结果 进行检讨,以评估是否达到试产目的。1 ]$ e3 m; q& O0 B7 g0 G
5.2影响分析:达到试产目的之外,是否对其他方面产生了不良影响。
( f7 O2 P* c2 X: m5.3问题分析及对策:对试产中出现的问题及试产结果存在的问题,根据其对试产目的及产品质量的影响程度进行评估,对严重问题分析原因并提出下次试产或正式生产中需改善的方面。
$ l2 U: e# t5 k7 Q {6．技术部拟定《试产报告》,对试产总结、原料/产品处理及其它相关事项作出规定,经销售部核准(对工艺/材料改进相关的试产,还须生产副总批准)后派发各有关部门,客户要求之试产,《试产报告》还须派发客户。
4 B0 X* q! D. D, Z9 F; ^+ ]6 s7对连续多次的试产,技术部可在各次试产进行中/完成时自行进行总结并形成书面记录, 在整个试产阶段完成后再编写完整的《试产报告》。5 z$ C0 s- w3 ?. t" V
8 试产结果作为工艺/材料改进的依据时,技术部需再次发起更大批量的试产,再次验证更改的可行性。
9 U$ O( a) [$ o. a; P9 G9对试验用材料技术部判定合格后,由仓库记录试产报告编号入仓,有关部门在相关记录上对该试产报告编号予以传递。
2 |& K* f' j( M) r5 T10试产剩余产品再次出货/报废应按规定填写相应记录。技术部须保存试产有关数据作为规格/作业文件拟定或修订时的参考。: F+ F3 v1 x+ `2 [2 F8 |6 i
11．新模试产产品被技术、品质、销售会签OK。试产样品和试产检验报告品质部保留，同时复印给工模部，经验收合格的模具，由工模部对其进行编号，建立《模具履历卡》，并在《模具清单》上予以登记。( n, D2 _ Y4 }7 F
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生产部根据生产计划确定模具是否入库及组织生产，如入库工模将《模具履历卡》转移到模具仓库，由仓库完成后续填写。如模具准备量产，量产前必须试制10模，由检验员进行首件确认，OK后方可量产。如在生产过程中模具问题则进行修模或改模。同时填写《模具履历卡》，待入库时一并转交模具仓库。
1 f5 l8 ]+ j: Gb.外发模具5 X+ }4 Y: y; d% r% V% L$ M
1．模具加工商按我公司规定期限将自检合格的模具送样到我公司，并陪同我公司生产技术人员进行现场试模。如供方的生产条件无法进行试模的，可将模具送到公司进行试制。
+ |! u* m! P4 G( | `7 w2．试制过程等同自制模具试制流程，但生产用物料采购部可与供方协商，由供方提供，具体细节应在采购合同中得以体现。
0 A5 Z: i+ U% X, j( x3．对于需要改进的模具，相关试模部门需在验收报告或检验单据备注栏申说明需改进事项，由采购部门以书面形式反馈至模具供方，改进后重复比过程。0 b( ?# k# A T8 f# e, _0 A
二、模具量产跟踪确认
" `2 \( J& r7 E+ D8 j1通过验证合格的模具首次上机量产前，检验员必须做好详细首检记录，并跟踪生产过程中的产品品质。若发现有与模具有关的不合格项目应立即汇报上级并请上级做出判定。
. V; E3 `! B: ]. S3 B+ w2 在生产过程中，生产车间主任应多跟踪修复后的模局，检查脱模是否顺畅、冷却效果及其他相关项目。$ w$ U6 X0 C% I$ u- i& ]3 K
三、生产过程中的模具管理流程
0 j5 |0 M4 n8 o; E1在生产过程中质检员发现有模具引起的质量问题，应及时通知生产技术人员进行处理，同时将检验记录和不良样品呈报给品质部经理。 9 h; G }- h2 f9 Y$ n5 [
2 生产技术对当即可修复的模具进行修正，对严重影响产品功能的问题应立即停机，待模具修复后再生产。
* a- U0 B' k/ Q4 V3 品质部经理根据检验员提供的检验记录、不良样品对不合格项目进行审核，若不合格项目为严重缺陷，或客户不能接受的情况下，应立即签字要求停机修模，并对已生产出的产品进行综合判定是否可让步接收或报废。（按不合格处理流程作业）
7 x. i- G; Y" j; b- _% `4 因生产紧急，而模具影响的产品不良为轻缺陷时，由技术部经理签字确认是否让步暂先生产。 % `% A9 \& Q6 C4 {2 S' s
5 由技术部经理签字可让步暂生产的模具，生产部必须提交整修模计划，根据计划对模具进行修理。6 s& w9 k3 r. r/ Y+ {8 z
6 通过修复后的模具再次上模生产时，车间主任必须在模具异常跟踪单上签字确认修模状况，若模具仍不) C: H3 Q8 D" ?7 i6 j0 K; Z
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7 P7 z5 C% F5 n6 u合格时，要求模具工重修。1 ]. l4 Q7 \ n8 z% s; G$ k
7在经过车间主任调试并自检合格的产品，车间操作工应通知检验员进行首件确认，并对修理的项目加强检查，作好首件确认记录的同时在模具异常跟踪单上签字确认最终修模效果。
6 ^ ^9 }6 u# X% _8．模具在使用的过程中，应定时润滑其工作表面（如凹凸模刃口或工作型腔）和活动配合面，润滑应在停机时进行
9 x \8 r+ S% x, I, ^3 |! X四、 模具大修
E, \" j+ @: p# L3 Z8 za.内部大修
! ]* y; J! u K! j3 B( G1生产过程中，生产人员发现模具不良需大修时，必须写明原因、需修理项目、及需用时间递交工模部经理确认，同时将不良模具转移到工模部待维修区域。 G3 G- X8 h9 n, C: B& g. Y7 L
2工模部经理经过确认确实有需大修的情况，在《修模通知单》上签字批准同意大修。
, b7 Q* G& t) G+ d) H9 I% _3确认需大修的模具同时必须有相对应的修模图纸，发放到生产部、采购部、技术、品质部留底一份。
4 i, b; B+ y/ D# |# o. D! N% ib委外修理
" w- j" ]% D+ I, n6 o0 M7 b1．经工模经理确认，目前公司生产条件无法对问题模具进行修理的，可申请模具委外修理。模具修理工填写申请，工模经理审核，生产副总批准后可以进行委外修理
1 n- ~4 |& Y8 A2．将修模通知单、图纸转至采购部、文控中心，由采购部负责联系模具供应商到本公司取模、文控中心负责发放图纸。 ' x+ v/ M: @; C$ }; R6 T
3．外发模具供应商负责对我公司的外发模具进行符合图纸、技术要求的改动和维修。
8 V; B( q3 r3 \: p5 I& t' Cc维修模具验收
; I! |! r$ V! P# L6 f1通过工模部（委外维修单位）修理并自检合格的模具送到公司指定的待确认区域，由工模部负责组织试模。
2 I' ?5 k1 L0 w! _# s, ]2记录试模工艺、模具状态、产品质量、及过程中的相关问题，并在最终结果中确认模具初试合格状况。 / L: ^: o8 s! z; `
3检验员根据修模或改模图纸，检查是否符合图纸要求，并予以记录。若不符合，按不合格流程处理。
2 B3 V5 {- v, N0 n4试模记录、检查记录、试模样品呈报予品质部经理，由品质部经理最终判定模具是否修理合格。
2 r) K7 Q! K' e# F- c$ o5对品质部经理判定修模或改模不合格时，由品质部对此模作不合格标识，转入模具不合格区域，并将相关试模记录、检查记录转至工模部或采购部。( m- y* e3 x3 e
版本 A0 浙江路美思电气有限公司 Lms/czgm001-2008
m3 z( {- d9 O8 L. N编写 常玉锋 模具管理程序 审核 批准
3 b. `, k2 o% S# k6 G, R% K6通过品质部经理判定修复合格的模具，由品质部经理在修模验证单中签字确认
* P# v: _8 d( q2 f$ h五 模具的维护和保养; U; ` ]: N' A. [+ B! d2 n& ^
1 下模后，模具应予以清洁（特别是刃口部位）、上油并按预定的位置保存于模具架上，模具放置时，应将上下成套叠放整齐，在下模底部垫上木板，并做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂。
5 U' z1 Y. ^ R: i* K m2 模具卸模及存放超过3个月时，模具使用单位须按《模具保养计划》中规定的保养项目对模具进行维护保养，保养结果必须记录，以确保模具及产品质量。
7 z% I( h7 C p) J' h六 模具报废+ w: ], ]8 U& U; o9 k
模具由于图纸更改、机种停产而需重新开模，或因不堪使用而特报废时，由模具仓库以《模具报废单》提出申请，经总经理批准后执行。; q. u7 |, a, _0 h! F1 _
6 相关文件和质量记录
8 h- P# S# `6 n- B9 {1．模具供方评定记录表 0 C+ {- _, T+ t
2．模具履历卡
, i. {& u5 z' W4 ?+ m) w( `& j3．模具清单.
, P1 U2 Z2 o& a7 V4．模具维修通知单。& q) W5 G) e# H' D
5．模具报废单.4 O. F# n2 T! v6 a% a+ ~4 D
6 新开模具申请单
( S, B/ _0 B, H1 W' E7 模具加工工艺（检验）卡片. k# m2 q8 N; H! F$ f& F
8 工装模具入库单
& @. n+ I: {9 ?" ?3 I9 工装模具验收单6 l1 w0 g+ U( z+ p" j) q
10 工装模具返修单- o& L& ?1 `% G c0 p
11 工装模具试产通知单
5 w4 J2 X" K3 {( e12 外发文件清单 |
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