|
|
发表于 2008-8-31 16:36:14
|
显示全部楼层
来自: 中国山东济南
1、离心泵的选择及安装 u, t2 ~# U4 k- u, d: g( q0 z
离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:- ` }1 R+ ?8 t
①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;, f- `8 G0 { w& M, `
②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;
% P3 t& o7 y8 n$ V7 @③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;. _0 C8 X' h O# Z- e, c* F9 k
④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。5 c/ J4 \. m1 Q: F( E+ k
2、离心泵的使用( ]4 w& V2 ?9 B. m" S7 W6 V7 F" {
泵的试运转应符合下列要求:
* s6 r) D! K+ I% R①驱动机的转向应与泵的转向相同;/ i0 ]/ S" U) r4 [/ A
②查明管道泵和共轴泵的转向;3 t& p- e7 h4 ^: y9 Q
③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;" t( X% K8 W2 D6 o3 T
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;' `, V2 Y! h) I1 `/ N: V
⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;1 ]% ?: o) L" S& _' A2 M" V; _& N
⑥盘车应灵活,无异常现象;8 n& K) V; ?+ u5 [: ~+ Z( X% h% R
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;
* p4 W, n5 c2 L⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。
0 ?+ W* ]6 n- p6 l离心泵操作时应注意以下几点:
. P3 q& W+ e) x) U①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;+ p: Z7 q5 N8 w) q* x2 H" s) O
②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;
, s/ U5 W7 x7 R6 ]; f8 l) W' v③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;
5 \* S( B( x5 ^, C, C+ U0 b1 H④润滑剂不要使用过多;
# t3 r* E+ T8 v8 m L8 s⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。6 F& `4 j; {7 i& i5 t
3、离心泵的维护5 k) q+ s" j- ]) |
3.1、离心泵机械密封失效的分析
0 K) V- R$ L5 q离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:7 I- s/ m3 p1 s1 v2 [8 Z
①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
5 }- C4 a! Q3 X, D0 V& {$ B8 U" A②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。3 X; I! D& Q0 t% C% T' P
实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:" F$ U( w+ b) h) V
①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。$ c" ]7 r9 r9 ]9 a' K
②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。( W% x' Z2 v E8 i( D6 W) V
③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
1 G8 E) B% N' e( ]④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。$ K2 |) m9 J, \4 T4 h" y
另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:5 }3 Q& q" F) e7 o, o, B% R) t. Y
①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。, E9 S# p+ h( c: M) z8 {
②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。 u y( j0 C$ `' I% x
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
5 V- |- x% m: M' c7 j- W- W* v8 |液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。
* g/ I) c" R* |% o3 H* ]6 K# ^4 @3.2、离心泵停止运转后的要求* V* v" o$ v$ a! ?' k: P4 H
①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。( d; s: Y- [ l0 }) ]
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
+ \5 X$ L5 w8 f1 ?③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
4 d' X% V0 @2 P. Q④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。8 E: J9 E8 Q6 i
3.3、离心泵的保管. W, c) F- q0 h
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。% ?5 n& l# U, s& M
②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。- E, r% H! [: h% ]) z4 Y% C" g& w
③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。
# T" t; v6 W b+ ?: z' v④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。2 h* d) [: }# j2 B
⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。$ u( O% f8 K1 T8 v" t* z
离心泵工作原理 :* Q, e. J3 v( s" I! z! s2 a# [0 P
离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。
4 r% @+ V, ]; o8 T: J' {- J _
2 ^% y1 i' Z4 U离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。
1 o' }) Y) Q6 f- b, M离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 |
评分
-
查看全部评分
|