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[已解决] 0.2光洁度的加工方法有哪些?

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发表于 2008-8-29 08:40:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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可以达到0.2光洁度的加工方法有哪些?包括机械的,化学的和其他方式。
& `1 b7 I- m& _4 E' y4 `( O! E$ q0 w1 ~0 w* f6 D. N0 }3 f8 F6 ^
0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。
8 ?6 o. X; s# n" [" F/ P效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)
% Z; m2 n+ f$ }: b5 w, V只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以
# a3 c2 P2 e7 ]+ |/ g1 u3 q
, R, H0 t2 r  n: b[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-9-10 12:07 编辑 ]
发表于 2008-8-29 08:50:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般来讲手工研磨比较实用。% D% G0 @. K2 N; V$ \9 v& J
不过还是建议楼主给出所加工零件的材料、加工数量才好

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发表于 2008-8-29 08:55:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
楼主应该详细说明,是什么材质,做什么样的零件,什么部位,这样才好确定用什么加工方法啊!最好能上传图纸。

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发表于 2008-8-29 09:17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明

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0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。
; v9 Z- f6 T! u0 c9 H  i* K效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)
0 X/ k: M( L: A  i4 I只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以!

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 楼主| 发表于 2008-8-29 11:07:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
只是泛泛的讨论一下有哪些方法,不限制于具体的材料,普通碳钢,合金钢,不锈钢,电镀表面都行
发表于 2008-8-29 11:20:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
Ra值不大于\μm=0.2。4 H& _1 y) H  V  `' U- B7 `
表面状况:不可辨加工痕迹的方向。5 |8 y& r5 V! n5 @1 w; a6 X
加工方法:布轮磨、磨、研磨、电化学抛光、超级加工。8 E% u* I, P& M: s8 n+ U" z( f
应用举例:工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等

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zyxwq + 3 应助

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 楼主| 发表于 2008-8-29 15:05:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
谢谢楼上的解答,研磨0.2的光洁度要选择什么样的研磨砂?
发表于 2008-8-29 16:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
初步研磨,用TL绿色碳化硅磨料,粒度分组200-280,) B: r3 ^' Z+ I) _
精细研磨,用氧化铬,粒度分组W40-W0.5。

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发表于 2008-8-29 19:27:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 1# 的帖子

一般材质是不容易达到0.2的除非先凋质做热处理,手工也是达不到的除非上磨床!!!

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发表于 2008-8-29 21:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
研磨是最好的选择,要这么高的光洁度如果零件尺寸太大是不实际的!

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发表于 2008-8-29 22:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国青海西宁
如果是铜,可采用精车。

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头像被屏蔽
发表于 2008-9-1 09:57:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-9-1 20:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
手表机芯小齿轮轴颈的端面和外圆使用轴颈抛磨机可以达到0.1,使用钨钢轮分两次磨削,余量一般是0.02以内。特别适合大批量生产,当然需要配合自动上料机。- o+ y4 ?' p8 a; \/ U

% ^5 }+ H1 B8 ?* I) `与之配合的小孔可以使用电火花小孔磨,特种加工方法之一,一般用于弹簧夹头内孔的磨削。
% o+ |6 ~4 S: k; t  S  L4 I  b# A. A+ |8 c6 o" r; L9 i
[ 本帖最后由 che-zp 于 2008-9-1 21:04 编辑 ]

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发表于 2008-9-10 08:55:43 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
还是要看是什么材料...
+ M( c5 a4 |& l; v& N  T2 F只有慢慢磨..
发表于 2008-9-10 09:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

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如果是钢件调质或淬火,精磨就可以达到。砂轮粒度80 足够
发表于 2008-9-10 10:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
应该是工件的粗造度把!
发表于 2008-9-10 19:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
参考参考 这个!! {7 ]2 f- }: V% O
. z, v+ d9 z2 |9 U" r: a
: L# E5 \9 e3 F) t$ h# [( x
各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度! I" k- ?1 ]  y% j( L4 R' d# c* p

* z5 w& K& A9 |0 z加 工 方 法3 e. h( e( O# v) I0 @7 a
表面粗糙度
( M* J+ x9 p) f  @! |% Y
/ U$ j. i7 r6 `! ]Ra/μm3 R4 x2 i  A* R+ H! Z* T
Rz/μm
5 B  e$ b; n$ b0 t1 M
8 y7 d% M) O* \自动气割、带锯或圆盘锯割断- p' A, @, ~! `/ m7 C) T) o
>10~80
0 s0 i8 r9 j' S; \, {1 o >40~3203 t8 A( R; m/ o5 j8 G
  _. W2 T" A& y! Z: e, q
切  断
1 x/ W! Z) d1 x: \/ }  j# C; `7 \. W0 o
>10~80
( ]+ O) P; R, I  u4 z >40~320' J& J: @( R0 C$ `

+ D0 W; W1 x/ e% F$ B$ P) k  y' M7 K0 y; [& T4 f$ e5 d; I
>10~40
! f) S( _$ q7 `- h* h0 [ >40~160
: a# O7 M6 H% v4 B
  {% A+ o5 G6 O! w: V砂    轮( @7 U6 N( v& `/ z
>1.25~5" e- G2 e6 w( n6 T7 P8 z; A4 I2 {7 M
>6.3~20* H+ l+ P- n; ^8 g
( [( L8 W  H! }  u! v5 e3 g
车削外圆
6 ~* \2 T# Q& r9 Q* U' I  S$ `4 S 粗    车0 ]- m. x/ S$ k( M8 H  M" W% ?9 _
>5~20
0 t& J2 E, K4 o >20~80
! C5 R* b3 v. ?- L* c
: w! M) ?) p0 T$ L# e& L8 r半精车
/ m  {3 W$ {* n) _: d6 ^ 金  属
$ d4 C1 Y5 a9 o2 ~1 m) z1 j1 G. R6 L >2.5~103 I' ], X7 r+ y5 D
>10~40) [; k8 e/ R1 V
/ p3 S% S' F6 a/ O' t6 L. ?
非金属
5 }7 z2 i* n& i" x" Q >1.25~5
6 w7 }  v7 C& g* l8 \% A: { >6.3~206 m0 Q( ?0 O! p8 R6 }- e

- J( j7 y" w( y* ~# o精  车2 ]7 A3 @: m* h0 E0 W' X
金  属3 P. E" Z8 c: ~; b/ [
>0.63~5
0 j  X1 g* g- a >3.2~20
2 |5 t2 \$ v; S2 x- s8 D. Z9 t0 O- r
2 w% Q8 X: b& P& V" F5 K非金属
5 U1 v2 \' F3 H1 B$ b$ Q >0.32~2.5. f) b4 C- \# F- |# k- t# v" D, L' z
>1.6~10; |) J/ d1 J* W1 o/ G. q

. i  b  M' u9 t: X1 Z3 J2 r4 g细   车
2 W7 A' M2 {# h8 n, b6 ?% I" m' P7 T$ D9 y) H) c2 ~
(或金刚石车)
) q% w- t1 d2 b: ]5 p+ s0 p' ^" _: H 金  属1 M5 h! u+ A" k3 d$ ?& Z7 F* o
>0.16~1.
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