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【培训时间】 2008年9月26-27【培训地点】 北京 n& P1 [2 U( V3 {
【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师+ f8 l" Y; [* l7 `' D
【课程背景】 当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。
+ o, r1 w7 m; }7 M7 C在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。6 E0 K0 U! H+ U4 M m( j) Z( S+ W' c
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。
& v/ H4 v, V5 }* [1 i9 E! d【课程目标】6 n* d# ~; y1 g4 B/ W) h
通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:/ f J. Q: y; T( @3 X
■把握现场改善形态,形成现场改善意识;; g, j- \. P3 U8 e0 a" c% Y
■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;
0 `& D! ?. k6 ~% q) \1 e4 \■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;. |7 W8 W7 O3 A/ a/ I
■掌握员工技能的改善思路和方法;
3 U1 L' h: z7 o" v8 y/ w6 w- |■通过案例,学习现场改善的推进方法;8 ^! {3 D3 u3 M) I0 {: W/ Y5 ~
【课程大纲】( a4 m/ g4 z$ M
一、现场改善基础
- Z( k" d' ]1 T. K1 a* e* j. o■ 现场概念! O0 r4 w9 B1 f
■ 现场改善之屋
) R1 z, d, `( ]1 B9 r■ 形成改善意识9 e, e, ^) o3 t; f! k0 p
■ 消除八种浪费( \3 t3 \% @( a3 d' W" V# Z
■ PQCDSM的改善
' I1 S! T4 ?& k* z二、现场改善工具( e$ W5 E) s8 W% y
■ 5S—基础的基础0 P# L, v7 O; B! q
■ TPM5 ]6 r5 T) a/ |0 Q
■ VPM8 F. H" }. Q" E8 s$ E' F
■ (Value Producing Management)
; O7 C' {9 W; A) F: n/ K: [■ VM(Visual Management)
) v l/ W6 @; a! _! q% B三、现场改善案例. A+ J4 R$ @* v* k
■ 现场布局改善
$ N# S) I; Y$ _; s- d■ 工作台改善. s* L0 z5 z/ @ S) ?9 F7 d
■ 容器的改善
/ n, H% Z0 s* I" x8 j# B■ 货架、工具柜的改善. l7 P6 ], J; E3 d. C. S9 ^9 f0 {
■ 加工及检验工具的改善% _2 V! X! ^( d/ B+ N6 l
■ 搬运过程的改善
; `3 g" i V$ f0 J( ~■ 防错改善. B( ]) g5 y: s3 ?
■ 点检周期缩短的改善. g7 d8 a3 O$ X& K
■ 操作姿式改善
; @( n+ U0 F6 }3 f5 S■ 电冰箱式改善
" w0 _3 H/ z _/ c* g四、改善技能培养
5 d0 p# n) q& X3 {6 T■ 培养计划, {6 \; p% c) v$ W7 ]. }
■ 能力评估+ j6 t1 i, R4 B, P
■ 能力改善2 P7 I# }/ `! y8 I3 K8 H. [
■ 能力评价- Q6 K) b4 x/ F" ~" v. q* ^& @
■ 改善周期减半* D: j+ y% n7 O+ c
■ 实战模拟. ?% R0 P; X1 ~ j9 X4 @( f
■ 案例分析+ } x t' {$ u2 U/ U
五、改善团队及推进
: x7 n" j6 e6 |; a■ 建立TEAM( b$ m" F* A; W" H8 J, p, j
■ 确定目标
) j% w/ ]5 m; ]. R# \. V■ 改善计划及过程
3 k$ l- v+ W! w■ 改善过程注意事项' t1 T0 ~+ I) |8 P: C
■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术3 [3 A3 N: U3 K- d" S; T
■ 改善时间在哪里
8 a9 ~( U# B+ @* ?8 e( B■ 生产时间' E; h; V9 k: f4 k M+ d
■ 停止时间 " |/ z. E+ U& O+ J3 b3 i' S, Z4 o
■ 利用失败的经验
2 }" ]) F$ ?0 f9 W【讲师介绍】0 x- j6 T+ t. Q; A
王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。6 B9 s" m1 b+ q' S8 O
专长领域
- y6 s5 v" k# e曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。
% f) u6 w; i3 ?授课风格1 a) l) G( T6 h7 v+ P8 Q
课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。
5 w6 a) Y5 G) Z& u& e辅导特点& d8 [: J/ z" D/ \
深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。0 J& j7 n0 q0 j2 J5 {7 Q% W: g
服务企业
3 k+ d2 R; v7 O3 b+ X. N上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
6 M! M, Y8 [/ F5 W6 J【费用及报名】
: m$ i4 C! `+ C# m1 s# r9 [1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。 B, ]& f& _; R+ w( _- C
2、报名电话:010-63830994 13718632320 杜老师 13810210257 鲍老师
3 I( h( R1 |1 i3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
9 G7 M/ G+ j: [0 j9 m" X. k, P4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。9 Q f; X0 f% e' y2 M0 E& S% @
5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习) |
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