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【培训时间】 2008年9月26-27【培训地点】 北京 $ j5 y: U! ? a! s
【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师1 w- z$ o$ T) j9 ]6 [% N/ f
【课程背景】 当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。# A) N6 G: f% I$ u- I! Q( {
在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。/ k- C" T9 G' h5 ^5 w% c5 m
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。: a8 a7 j( D6 F0 K, R, _8 N$ S* W
【课程目标】
( X) N; M$ t) Y4 V( r" [通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:
) N# x) N% h' V$ g3 ~$ L■把握现场改善形态,形成现场改善意识;. J! q. b# f# h8 o3 F8 l4 y8 d5 a6 q. x
■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;9 T0 V$ M$ A" b0 m
■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;
" @ O0 M9 N) A* E9 m■掌握员工技能的改善思路和方法;
; ~2 I) z" W2 o4 E0 x0 G■通过案例,学习现场改善的推进方法;
9 e! g# E# x0 w+ f0 O【课程大纲】
0 \. ^# @1 R# b一、现场改善基础/ Q m z8 E+ S5 Q6 o" R5 G. o
■ 现场概念
9 Y- P, L s6 ~$ @6 Q■ 现场改善之屋
. m" `7 @( U$ ]# O. H■ 形成改善意识
v9 @: i9 F4 i7 V■ 消除八种浪费
) H( J1 E; q% o( T' E■ PQCDSM的改善; H) u8 N5 |. g6 }. R @6 B
二、现场改善工具
: ]% @" Y* s/ ^1 E& L5 x9 H5 E■ 5S—基础的基础
8 m; ]; v+ m3 p3 L( s" U■ TPM
9 R$ C$ p% h; K7 ?+ t) Q■ VPM
4 T$ [7 i d$ W* w$ R# F■ (Value Producing Management)
9 E( ?7 \. y8 x* I4 o9 T■ VM(Visual Management)9 b. x+ S8 K* G ]3 m# Y. m
三、现场改善案例7 s) E) l2 Z$ z+ n
■ 现场布局改善
& ]3 N% D# h" ` C) i7 y■ 工作台改善
$ a$ c! t! O% s( I7 C( k( L9 G% h: o■ 容器的改善8 \7 f p& S/ Z" ?0 j. s/ Y
■ 货架、工具柜的改善) @$ o2 `7 j! d! L/ Z S' H0 Y
■ 加工及检验工具的改善
. C5 Y) F; F0 \' c z2 L■ 搬运过程的改善
6 l3 V0 ^/ k V( E+ N) H W9 N■ 防错改善
- @1 c% a: _7 G1 @4 T6 }: V, v \■ 点检周期缩短的改善8 c, b' T1 n2 Z) w' o7 g& y/ \' q
■ 操作姿式改善
Z4 p8 j. U3 _9 k, ~. \8 X, J0 t■ 电冰箱式改善- p5 c1 }: O, t+ m: W
四、改善技能培养
& q9 V2 [2 U0 O■ 培养计划
& {' @) T: p4 q; i: q# ^■ 能力评估
/ ^+ ]1 j: T q/ [* R4 R1 B3 A■ 能力改善' l- w$ w" r0 e, C
■ 能力评价
5 g/ ?9 \$ Q, C8 X6 j9 G! p4 s■ 改善周期减半
1 r( g. d5 }9 t* D■ 实战模拟, x) U" B- W7 C% [5 x& y7 l
■ 案例分析
6 \; h5 i7 C4 v8 ]0 k五、改善团队及推进' Z. ?% u7 [, R: p/ P: I( G3 ?) a
■ 建立TEAM
* M7 Y. i: P3 B1 K$ r" {7 y■ 确定目标
$ v) e* j8 Y! a4 j8 d* y n■ 改善计划及过程
# N% ~3 C* R+ e4 ~: q- Q■ 改善过程注意事项
+ E( \+ f& Q6 z; p, x■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术- W2 d, {+ p' o& `# I/ F( c( j
■ 改善时间在哪里
1 ~/ g, d+ Q3 [1 J0 i■ 生产时间
: d& f6 F: D l; a■ 停止时间 ( A6 j+ }1 D: S4 L- D
■ 利用失败的经验
. l9 M9 b0 I/ Z7 R, j. x【讲师介绍】- g# A0 G9 C! l3 c' S, s2 k4 P$ l! _
王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。3 a; v; @4 [2 V- `! o) Y8 @
专长领域
& ?6 U" T. f/ o5 Q; x& Z曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。& k! O+ I* N4 l9 D9 x
授课风格
* `2 |, y. a+ ^& V课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。! R) X9 r8 L( o3 j: u1 I- f
辅导特点
$ K& a8 Q( Q$ }, b Z- r3 ~深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。
* q% T* {. @$ ?: |3 a服务企业
Y* {: o; w( S0 O6 y9 O s6 B0 |上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
( o* y# [5 }1 K6 y1 \! I7 f【费用及报名】
+ P6 F* _4 P" w1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。( m' P5 P1 z7 u% j! e# a
2、报名电话:010-63830994 13718632320 杜老师 13810210257 鲍老师 9 s1 ^4 O; G6 W/ G1 o. `% e: F
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
9 l! v1 N: `) ?8 P1 l4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。
" }5 b& B: s! k" P) e0 `5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习) |
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