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[已答复] 管探伤

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发表于 2008-8-18 13:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

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对于直径为140mm,壁厚20mm,长度160mm的钢管进行探伤,主要是探伤内部的裂纹情况,请问有什么简单的测量方法,能否推荐一款经济的测量设备?  }+ L6 h+ r; e
6 ~( ^4 t0 w6 I7 }- B! S  o6 `9 L% k
[ 本帖最后由 Happiness 于 2008-8-18 13:43 编辑 ]

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发表于 2008-8-18 15:36:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
使用磁粉探伤,采用穿棒法进行磁化,检查工件裂纹。

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发表于 2008-8-19 07:29:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用超声波探伤的方法进行检查。

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发表于 2008-8-19 15:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我是搞船舶的 一般都是用磁粉

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发表于 2008-8-20 11:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。对于管道,特别是压力管道常用的有磁粉探伤、射线探伤等!- K4 _4 _" [/ G/ p! Q
磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷,磁粉会在此位置产生集聚现象,用特殊的灯光照射(紫外线)该部位会有明显的荧光,以此将撤出缺陷部位。
8 e0 Q8 ?& T/ Y/ G8 O7 S6 ~9 j3 m. W输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照像检验。对于管道壁厚大于或等于8MM的焊件,也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长100%检验,然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验

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发表于 2008-8-20 14:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以考虑用超声波探伤,但需要制作样管。! ]" C- m' I) F: F7 g
磁粉基本不用考虑:只能做表面探伤。

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发表于 2008-8-20 18:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
最简单的就是超声波探伤。如果是小批量的,可以人工手探,如果是大批量的,可以采用自动探伤。' g9 j2 Z5 ?* g& Y. X
一台手持式数字探伤仪现在大概2~3万。

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发表于 2008-8-31 15:33:16 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取,因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。( V3 K" s5 J5 K$ R4 z
超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),超声波探伤实行起来比较困难,对操作者本身的要求也高。而整个零件也不大(长160MM),建议楼主可选择RT探伤。

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发表于 2008-9-5 22:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
采用磁粉探伤和着色探伤

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发表于 2008-9-6 22:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
可用水浸式的超声波探伤和射线探伤

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发表于 2008-9-6 22:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
只针对内部裂纹 最经济实惠的是手提式超声波探伤仪  价钱一般在一万到四万之间  看什么型号的了
发表于 2008-9-7 18:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
建议使用“TUD310超声波探伤仪”
- e, h. T" z" y8 t  q! P; }8 K" o$ L* X
& J' N# Y; V0 {- Q7 d0 j
TUD310是一款全新设计的、具有多处创新点的全数字化超声探伤仪检测速度快、精度高、波形稳定。等效采样频率高达320MHz,微小缺陷的检出率高;超声回波信号分析采用DSP处理技术,目标缺陷信号识别快;探伤波形显示采样平滑滤波技术,更适合粗晶金属等强背景噪声材料的检测。关键性能指标与国际同类产品相近或超出。存储容量在行业内首次达32M,有32个探伤通道。可驱动U盘和USB借口的EPSON喷墨打印机。
1 V3 C8 l/ M2 f7 n功能特点:
1 `$ F4 z7 ~: i* t● 峰值记忆功能) b  q* P8 m% q3 x7 d$ Y
● 自动增益调节
8 l( ?" m% G9 l! n7 m5 P* q● 快速旋钮调节,操作便捷
. L/ b/ [) p( q0 w! j● 具有回波包络显示功能
4 Z  J) p. t. T2 f" I' W" c: ^● A、B型显示方式" Z+ n. R. p3 c9 K3 f) ^$ p! Y
● 重复发射率高达1KHZ
, @) y) e7 v, \( y7 f# J1 E6 {● EL高亮度图形点阵显示屏,无视角限制,不受温度阳光影响
& ]( S2 Y) E. ]& B. m. e● 32个独立探伤通道6 H1 j2 B/ p; a: p! P8 v
● 支持USB1.1,fullspeed通讯借口" v3 r/ d7 W  t- x/ v$ d
● 超高采样速率,射频波形细节尽现
( @5 p! c+ J, j2 N8 K3 E: b● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线* k" n: X% ^9 m& T
● 具有独立的双闸门设置和报警功能
# ^( K( u- N% b* P5 |6 }; R: F● 具有打印功能,可通过USB借口的打印机打印探伤报告及厚度报告
$ G/ I' P8 f* \% e$ B2 H● 具有系统参数的加锁和解锁功能7 n1 N. P% |- i  {, a& y0 P
● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影,快速捕捉伤波( s) ?8 F& {9 N
● 具有屏幕的冻结和解冻功能
2 E3 ?2 h/ a: Y, v+ n1 [4 g# K● 探头阻尼通过菜单选择在50,150,400之间切换. W7 }* P6 S7 B9 {8 L. C% R
● 具有存储图形的回放功能
2 Z: n; o* c! }- I5 ^● 具有线性抑制功能,可抑制屏高的0%~80%,步距:1%
$ w9 f8 p2 K4 a& f● 探头自动校准功能
0 r; p8 E; a  b$ \: T+ A. ]● 存储1024幅A扫描图形及参数和64,000个厚度值+ K) E/ e/ P  g$ [9 P6 O3 Y
● 探头角度和K值两种输入方式3 B6 Y) l/ H! {" c) U
● 能够跟PC机通讯,有功能强大的Windows数据处理软件+ g& q% Z1 s. P# O/ G; H3 o
● 缺陷当量计算# ?3 S6 ]" O7 n7 ], C
● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换空白/ t; {! {. d, R! Z' a8 R
● 具有防水功能# v% g% w$ o' [8 k& |
● 大容量锂离子电池,无记忆性,连续工作时间可达8小时 / W# r9 W, c1 a% \% ]
! Z* w. I7 H$ v
  
7 v( G8 \2 q3 n& b2 C/ l8 \4 {    测量范围空白

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发表于 2008-9-9 16:28:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
千万不能使用实时成像设备检测,效果很差,我做过实验!
发表于 2008-9-9 22:31:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
貌似有个喷雾剂的一喷就知道了
发表于 2008-9-10 11:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
使用微磁探伤,简便
发表于 2008-9-16 13:34:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取。因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。
& x/ x1 ~2 \4 Y, ~. D/ m- G    超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),而整个零件也不大(长160MM),建议楼主考虑用超声波探伤。其实采用超声波检测挺快,成本很低(比射线).只须用一台22型超声波探伤仪两个探头,逐个检测.超声波对内部裂纹很敏感,手工也可.# `5 p3 J9 I3 M
    但需要加工一下探头和对比试块.这不是什么难事!+ H- ]; r$ @+ w" X

4 ?0 Y7 e5 U- V2 n5 f3 T; t[ 本帖最后由 gpmz49 于 2008-9-16 13:37 编辑 ]

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发表于 2008-9-17 13:31:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

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