铸铁件手工浇注的工艺

mihuzizai

1.1本守则适用於铸铁件手工浇注的工艺过程。
& E- L# X; g9 \, h) D& F8 A     1.2         本守则是浇注工人、值班人员、工艺人员进行浇注工序操作
$ q% [- v* v% f5 t; @        及检查的指导性文件。
; }( h% q. r+ n% o5 V1 v: I        1、        修包
5 t  ~. _6 }* h8 F# [- Z" G  P" L   2.1         修包用的耐火材料的配比：新砂40％（20/40）、焦炭粉
        30%(50/100)、耐火泥20%黄泥、加水5-7%。修包厚度20-25mm。半吨以上浇包先用T-4或C-4耐火砖围砌一层。包底应修出圆角：小包R30－50mm,大包R100-200mm。
        2.2 半吨以上浇包在包壁侵蚀不深、损坏不大时，允许续炉使用。
9 J  r; {2 [0 i, C; l        2.3 不准用普通造型用砂修包和补包。续炉使用的浇包必须将包内 残渣、残铁去除干净，修补完后，应将余物捞尽。
2.        4包口处不许有松动和脱落，形状应保证铁水流出包口后成园柱形。
9 p) |9 h5 K. k# U" j% ?" v        2.5 开炉前一天应用慢火均匀烘烤，以防裂缝及剥落.
1 A. N' a& v' A' T+ T' E6 _) G6 |# V2.6         包底堤坝应修成梯形，高度在80-170mm左右，保证球化剂能全部装入凹坑内。
       
7 ]  w* z7 X: J! |! F, b' j        3、浇注前的准备工作
. X$ L( w8 a5 m) q) Y; q8 O3.        1浇注班长和浇注工人在浇注前应了解所浇产品的铸件重量、铁水牌号、浇注温度及浇注速度。浇注班班长应事先与化铁班班长联系，协商熔化及浇注方面的配合事宜
4 _5 F" N5 {5 e, A        3.2 检查铁水包是否修好，包的转动机构是否灵活可靠。
        3.3 铁水包必须予热，烘烤到暗红色以上。
2 Q1 \* c3 e  M6 O' G7 B3.4         准备好保温、集渣用的干稻草灰、引气管、挡渣棒、扒渣把子等，剩余铁水铸锭模应涂上涂料并烤干。
  @( Y1 x- q: {3.5         检查浇注地点的通道有载无阻塞。检查砂型合箱、压铁、浇口杯安放情况。发现异常立即向值班人员反映。
4 O5 F/ J% w6 b( p3 @! [6 x       
+ m9 y9 G3 g5 B        4、浇注
* T8 q4 f% V) ~+ X6 C% U" @6 _4.1 第一包铁水只能浇芯铁、冷铁、垫铁等。如出铁温度低于1250C
  应将铁水作铸锭处理。
, p3 B4 F* g/ ~( x, x4.2         铁水包在第一次出铁时，如发现沸腾，应立即停止出铁，将包内铁水作铸锭处理；如包未损坏，过15分钟后方可使用。
4.3 铁水包吊离出铁坑前应均匀覆盖稻草灰或其它保温覆盖剂。严
# x  d! W5 Y9 m5 Y- {  禁用砂子聚渣。
4.4 浇注时必须注意。
4.4.1 严格按工艺规定控制浇注温度及浇注速度。
& S0 @. U/ `# `- d* E4.4.2 浇包咀应尽量接近浇口杯，高度为：吊包150-300mm，小抬
  包50-200mm，并有专人挡渣引气.
4.4.3         浇注必须平稳，不得引起铁水飞溅，浇注不得中断(严重跑
  火被迫停浇除外），应符合慢－快－慢的原则，浇品杯应始终充
- `9 B, |0 {) ^& V. T8 e1 W! g  满铁水，但不得溢出。
) M# @$ Q/ T% x9 A4.4.4 对HT200以上牌号的铁水，浇注满后要点浇1-2次，必要时
  应从冒口补浇。此时应注意不得由冒口处溢出铁水。如有铁水（无
  论什么牌号的铁水）浇到盖箱表面时，浇注后应立即铲除。
1 T# W( C6 W7 E4.4.5         浇注时，如遇砂型内猛烈沸腾并从冒口、出气孔中连续喷出
  铁水，应立即停止浇注。
& H. s; B  U* p" x, C4.4.6         浇注后，当包内剩余铁水温度过低又不能及时接下一包铁
  水时，该铁水作铸锭处理。包内铁水凝固后不允许用新铁水
& w/ g8 u9 [1 Z3 C. D1 c* T  冲熔,面且该铁水包将不再使用。
/ ^, |; z/ H. c% K9 @4.        5铁水包应保持清洁、完整。在损坏严重及结渣过多而不能修复、清除时，应停止使用。
4.6 浇注时应注意准备好堵泥、湿砂、铁铲等工具，发现跑火立即
3 c+ s6 p" C; ], ]/ e  堵塞。
! K6 C2 \9 }, F& f' v4.7 在浇注后的一定时间里去掉大件的浇口杯，以便打箱。
4.8 总高大于1.8m的砂型应入地坑浇注。
5 J' W& @6 t* |+ ]7 q1 w: t! z4.9 浇注完毕，作好浇注记录，将所有工具、铁水包放置原处。

5、安全事项
; A; S& d+ u% K# t* N5.1 参加浇注工作的全体人员必须穿戴工作服、工作帽、皮手套、
  皮鞋和防护眼镜。
# f) o% k1 Y  O( _: j% w% ~5.2         浇注通道不得阻塞，主要通道的宽度不能小于1.5m，其它通
0 z" Y  w2 k8 b+ e/ r  道的宽度不能小于1m.
5.3         每班上班后应首先认真检查铁水包的传动机构、吊梁等部位是 否灵活可靠，发现异常情况及时向车间值班人员反映。
/ d; _1 H7 a% D2 Q! K: ], Z5.4从出铁坑内吊起铁水包时，不得损坏出铁槽。
5.5         出铁时包内铁水不得过满，包中铁水应低于包口100mm.作为安全线。
( ]; M8 Q- q) t$ F7 K' M5.6         浇注所有铸件时，操作者正面必须放置0.5mm厚钢板一块作
  为浇注挡板，浇注较高的铸件时（如接力器缸、机座、缸体）
  要准备好稳妥的浇注台，严防分型面处跑火伤人。
5 f0 K* c5 u6 h* s( s: S% g5.7 浇注过程中不准探视冒口,必要时应戴防护罩进行观察。
2 U" B% d- A% h; ^4 a# G, g  t5.8 挡渣者不得正对包咀站立及操作。
5.9 浇注时非工作人员不准靠近浇注区。

ZHLAN

我厂也是手工浇注的

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谢谢楼主提供,是编制程序文件时可以借用的资料,很实用