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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！
3 L' l# J* f$ p$ n/ e; H* b
1 Y+ q8 C; A3 N$ |& b. ?( U进厂原材料检验规范5 f1 E8 \- ?( }2 V
1 z, P7 q8 x& V" b. H, a# E' Q1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。% }6 |" R2 k9 w7 C
2.适用范围
/ Y+ c+ [ e: k$ C& m X2.1 所有进厂需要检验的圆钢。
* |( ]7 b% `/ R- I2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。
+ L- o6 F' H0 E$ H8 l3．工作程序/ M& `5 q* L" T; {5 r% U( u1 `
3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。
+ T! y4 b& Z5 V1 @3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。/ X) N- x/ b7 `4 z3 ?
3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。5 m# Q2 C: L- P. c
4.检测项目& c6 t* }. O' j7 R
4.1 几何尺寸要求如表1(全检)1 ?0 X7 _- Y$ F( U7 I! c
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度& |* t" x H( p- |- g$ [
( S8 S! _. j0 X: ?8 T- d5 Z
钢丝直径8 n- r5 w7 Z- ~" I$ [+ `/ @1 k% o
mm 允许偏差等级1 w5 Q5 D- N/ o% a0 X) }
9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）
" Z+ o4 a( n. @* z允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度$ N& x* e: a5 Q: e( H7 E9 }
3以下 0
! ~7 l. H% x, u: e1 ]; Q" F" T* M4 m-0.024 ≤0.013 0
, _ J9 X. e( w; f9 ^% X% `-0.040 ≤0.020 0
/ f/ d) i" s! m-0.060 ≤0.0300 \; d+ y0 N `/ R6 ?
3～6 0
& }' R# [$ I4 e2 M" `$ G# h; p1 ]-0.030 ≤0.015 0
1 r& V6 g' H) g-0.048 ≤0.024 0
* z) ]& n |" ^$ N3 V-0.075 ≤0.038( O* n. w" I0 P2 a$ k7 l
6～10 0
( v) |9 u+ r' `" X/ v3 f& M3 z _ }-0.036 ≤0.018 09 x, |: T4 q. R# R: ]
-0.058 ≤0.029 0' h5 }5 G3 p7 ? }
-0.090 ≤0.045
5 T; M: }9 w3 v9 V% y10～18 0
1 W" B1 _ R* |7 C% M! p-0.043 ≤0.022 0( S+ ^, {' u2 H [$ ]! ]" @. r
-0.070 ≤0.035 0
; M' E5 X3 f j0 U# ]0 s2 t-0.110 ≤0.055& H- n( H2 B7 B: g+ p% q
18～28 0) C! H) [6 l/ ?3 a1 Q; |" P
-0.052 ≤0.026 0
$ o5 o; `! _/ s& b1 ]' s-0.084 ≤0.042 04 I, J* l7 `, L" d$ _/ O) J
-0.130 ≤0.065( Q- R# E. q, ?, C
2.钢丝外圈直径要求如表2' l: s/ K8 G1 \% ?, m
表2 钢丝盘卷内外径的规定
1 M3 W- ]3 r' Z% U& o& p! j钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）
4 p* o( C, A) [4 B# x≤5.0 450～550 650～750! X& t3 S3 @) t* B
5.0～8.0 7508～50 850～950
1 e3 {" O: m5 F) n% h1 K9 A% M≥8.0 950～1100 1200～1350. I' n6 u( f2 M" M
3.1牌号及化学成分
$ U3 i u3 H& h2 z3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。
, k M$ d1 x1 }, @8 a3.2机械性能% A* ^ I. f0 ?* ?( B; ~, V
钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。
- ~7 \, z" E* |8 S表3
/ ]4 k/ f. \. N& e: s" y8 c日本; T. X4 j P% Z$ I* c
牌号 中国; ^9 F5 w' x& j3 i0 |1 s7 [8 k/ h
牌号 化学成分 %5 ^ k: J" d6 @ _2 k) @
C Si Mn P S Cr Mo
2 v( {5 u0 h' q5 K) M; ZSCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——# L6 u5 X6 Q, P) N
SCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——6 s6 x8 w6 Q$ b/ ^
SCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
5 O9 p5 S4 `4 X" x! x XSCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
8 p6 C! r# ] w8 OSCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
9 Y0 G3 G. M7 G3 Y# eSCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
v$ {3 F5 p8 M6 r7 J4 W' u. |5 hSCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
, @9 V/ Q/ ^9 {+ z) f$ ASMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
/ K {: Y. z# v6 e/ ]6 H' U! ]2 ~注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。1 R& k9 m3 b5 w* ? \! V6 N! f
3.3顶锻' Y, V! T3 ~: l
3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）
. r: Q. e) Z `) Y2 C4 Z: ]4 i% [3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。& e" O/ b) H5 V' s% ^
表4
$ B; |6 K D6 W# O" H6 K分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB
1 J, [4 j; r# l# c# `7 eSCR415" w# n) s( _, n3 H3 W$ Q
SCR420
9 J0 c9 ?+ u( N7 V' C- D oSCR440 490～640 ≥55 ≤92
8 y' y$ ^1 {9 H. dSCM415" X' D. r- W: \2 X
SCM4208 L& x/ |0 M4 s
SCM435 480～630 ≥55 ≤91; j% o, `/ J* }* R" k# U+ Q
SCM440# ?, ~4 {2 s* R9 E' a' g
SMRCH22A9 F/ n" |3 t: H- w; I2 O* C; ^
3.4显微组织（全检）
1 _/ E) \) o5 P( ~; H V3.4.1球化组织$ q. |' q! K T0 P
钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。
. l/ G |: G( L" f3.4.2脱碳层深度& o' h z& F+ H7 g4 ?
当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。
# ]/ h3 j0 x9 ^* k3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。
Y, y' |3 I8 b# v* d; E% E5 A0 N表5 平均脱碳层深度允许范围
: u% C- Y# h( P, t1 i钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）
$ ^3 i) i: i+ r/ F0 h3 n% |$ D≤15 ≤0.02 ≤0.15- p8 A4 p; Q8 v) a$ U O: J
15～25 ≤0.03 ≤0.186 z Q, K% {$ {5 F# D/ ]9 b8 z* V
25～28 ≤0.04 ≤0.23
* f! v: C: x- P3.5表面质量
% M% e; W( v+ L7 Y1 V 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。
T; T% b7 z# `3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。# K: Z, g- I7 X) f- y/ I
3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。5 u6 o1 C6 ~0 ]7 M2 _, \# D
4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。4 i$ x) v, d* j5 z3 }$ K
5. 判定、转序记录
1 \2 a4 s. I( F7 S H: `5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。
6 d j) o8 @6 V8 `5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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发表于 2008-7-8 23:39:19