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发表于 2008-7-5 11:54:40
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来自： 中国上海
那里壁厚过大，工艺上通过提高保压压力和时间只能缓解，不能完全消除，其实你的浇口选好的话可以完全消除。
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+ Y% j. D. u; b& Y收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。 ! w! L$ i0 x/ L$ n5 Z- y# J
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表观 ' b$ l, q0 ?6 B- `8 K
塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
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物理原因 2 {' w/ p$ c3 S2 {! h
当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
( [1 ?8 n, _. A6 P3 |6 _$ P) Q1 b这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩。 , e- Z8 Y. w9 g
: n3 p' b$ \! z7 ?与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
9 Y" X. t" x P- F5 X, c1、保压太低 增加保压 : {, c1 w( k* j" ?
2、保压时间太短 延长保压时间 9 w5 |. H! y4 g( I. U3 }
3、模壁温度太高 降低模壁温度 ]9 L. g+ Y( u: P
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度 5 S3 U* o5 {2 G9 L/ Z5 j: P
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与设计有关的原因与改良措施见下表： . c2 P3 ~$ V$ s+ [4 [7 d) P
1、料头横截面太小 增加料头横截面
7 [- Y- C7 W; g2 h* T2、料头太长 缩短料头 . t4 Q$ I/ R9 E4 M" J7 B
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径
: K; Z# |2 g" e7 m1 X% P# U4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处 " @' t# u& l! j+ S. U+ \
5、材料堆积过量 避免材料堆积 $ Q) ^; q+ O9 z! h% k V( L# J8 ]
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例 ; ]0 ~& ~, l* Q+ f$ Y8 }! ^
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综上所述，由加工参数方面来说，就先考虑调注塑机的保压。 |
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