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发表于 2008-7-5 11:54:40
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来自: 中国上海
那里壁厚过大,工艺上通过提高保压压力和时间只能缓解,不能完全消除,其实你的浇口选好的话可以完全消除。
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收缩(Sink marks,即缩水)是注塑成型缺陷之一。
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% \; q, P" u' Z+ k; Y$ l表观
Y& ` l' a: L, m6 E5 |; A塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 + Z0 g# m8 z" a1 S' m
2 u5 W& u3 ~$ `" X3 c' A物理原因
$ o6 C7 c0 L% ?4 M' z }当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制品中心形成内应力。如果应力太高,就会导致外层的塑料发生塑性变形,换句话说,外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时,保压没有补充熔料到模件内,在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
( x, X7 V; }/ K. c- `4 w1 P1 {这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面,在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量,它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降,在此过程中形成收缩。
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* M0 Q6 {/ P3 m3 e$ _; `与加工参数有关的原因与改良措施见下表:
5 c* I: H3 X4 u+ \- \8 M0 G% y$ s4 `1、保压太低 增加保压
y! M% U9 Q7 ]: _7 d. l' `2、保压时间太短 延长保压时间
5 H8 E$ ^" t% h7 [3、模壁温度太高 降低模壁温度 6 B" J7 z- ~) l1 C2 C/ }5 B2 F
4、熔料温度太高 降低熔料温度,降低料筒温度 9 M. u H8 O8 v
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与设计有关的原因与改良措施见下表:
. I# X; C+ U7 }- Y; G# P5 ]# a' X1、料头横截面太小 增加料头横截面
* r! A6 t$ N! o2、料头太长 缩短料头 & t5 | y# j' g: S$ u; E, t5 y( \
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径 / x% }* i& k+ O
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处 % f3 e) ^7 c; M; T% b% E! |2 d: k
5、材料堆积过量 避免材料堆积 7 q, w+ [% [: f4 Y
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例 $ m/ U0 _! {5 I- V2 s* X
3 H6 I( Y5 M; z5 r- E+ M, e综上所述,由加工参数方面来说,就先考虑调注塑机的保压。 |
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