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[已解决] 内圆磨加工的不理解

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发表于 2008-6-20 23:23:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北廊坊

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我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?别人也是这样加工的。为什么别人加工时没事,我加工时就出现问题,是机床问题吗?我已经更换过砂轮主轴了,可是没见效果。要说是砂轮密度过高,可是别人全用这样的砂轮呀?希望各位能给我出出主意,谢谢了。这种工件我这里大量加工,全是一种工艺,我只是不明白为什么别的床子加工就没有这种现象,我也问了好几个人,他们也没遇上过这种事情,有的人说,冷却不好,我加大冷却,不行。有的说砂轮密度高,换了几种砂轮,没见效果,我都糊涂了,不知道问题出在哪。如果将端面留余量,最后再磨一下,是可以避免,但是成本增加了,工人是计件工资,肯定不能认可。/ F) i7 P+ l3 M8 a3 @1 b5 I

9 r: h1 K/ N6 H/ A) q[ 本帖最后由 狐仙 于 2008-6-21 11:26 编辑 ]
发表于 2008-6-20 23:33:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
一般来说,应该先加工端面,留余量,再加工内孔,等内孔到尺寸,然后把端面到尺寸

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zyj10282005 + 1 应助

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发表于 2008-6-21 11:41:48 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?% r7 z/ C2 L+ @' w' Z" |1 ^3 s
-根据加工件的材质和硬度来选择砂轮的材质、密度和合适的磨削速度、冷却水量
7 K# x( k5 E% @+ T5 s/ Q( V 据经验说端面磨糊了、就是进给量过大、如对工件没有影响的话、最后再修磨一刀
发表于 2008-6-21 13:46:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
一般来说,应该先加工端面,留余量,再加工内孔,等内孔到尺寸,然后把端面到尺寸,薄臂件应先加工内孔.
发表于 2008-6-21 20:40:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
建议减小进刀量试试.
发表于 2008-6-21 21:12:42 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
加工内孔,而端面烧伤。-----很难理解
2 J$ G  @3 |  Q" V6 p0 x# ]请问内孔有烧伤现象吗?如果没有,那就请楼主暂时别到这里来求助,先去求下神问下佛吧
发表于 2008-6-21 22:14:59 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 hbh0606 于 2008-6-21 21:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 R* h  O/ _# D# O1 N+ r加工内孔,而端面烧伤。-----很难理解 5 X# q( X$ w' p# t; H) T" O
请问内孔有烧伤现象吗?如果没有,那就请楼主暂时别到这里来求助,先去求下神问下佛吧  
* c1 `! Q- |* B! f# _, _
' g& ~" V: {5 J) `- `
原帖由 狐仙 于 2008-6-21 21:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ f, c' c* Z: Y( r呵呵,楼上的是高手啊,真正的高手,我今天明白了。呵呵呵,谢谢了
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3 J9 }1 k! F; f! v; G' S2 u
来自: 狐仙 标题: 你好 1 b" I( y1 T+ w( s' {
你今天的回复太精彩了,真是要求神问佛了,呵呵,不过今天问题解决了,我看你是真正的高手啊。呵呵谢谢了,你不被表面的现象所迷惑,能看的问题的所在,真的是很难得。 8 \6 \, }3 P/ Y3 |# o% G( {) T
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+ P" \2 |0 ]7 e/ f- q/ m8 d上面是楼主发给俺的短消息,虽然俺是这样回复,但还是不理解。还是想和楼主探讨下:
; }! g! k6 O- |0 ?" ?8 E能最终解决问题是最好不过了good ,不过你还没告诉大家是怎么回事呢?
. {+ ]2 z9 j: K, r
3 P, u# U/ J9 g( _+ X% K4 u3 K
[ 本帖最后由 hbh0606 于 2008-6-22 10:04 编辑 ]
发表于 2008-6-21 22:29:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
原帖由 狐仙 于 2008-6-20 23:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 R. k) Y+ i/ a1 E1 }我在加工中发现一个问题,有一台内圆磨,加工零件,先加工端面,然后加工内圆,在加工内圆的时候,端面就烧伤了。这是怎么回事呢?别人也是这样加工的。为什么别人加工时没事,我加工时就出现问题,是机床问题吗?我 ...
, q( g4 N9 `; `3 e" f# H) h  E
8 J! x3 u( @3 L% O  ?: ?
加工量没有改变呀。
% A6 Q& U& a$ F: N余量不需要很多,等内孔磨完,顺带磨端面。
 楼主| 发表于 2008-6-22 11:21:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
问题解决了,谢谢各位了,原来是那台机床的冷却液出了问题,好像是起化学反应了,在工件端面上形成了蓝色的痕迹,和烧伤一样,我昨天又找人查看机床问题,找了很久,始终不能确定机床的故障,无意中发现刚刚磨下的工件表面如果用力擦拭,可以把颜色擦掉,过一会的工件就擦不掉了。由此才确定问题。真是病急乱投医,无意中解决了。
发表于 2008-6-23 08:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
加工端面的时候冷却不够充分或者是进刀量太大了,造成后续冷却下来发生裂纹了。
5 K- S/ j: c9 |解决这种现象应该是在磨削端面的时候加大冷却量或者减小进刀量。
发表于 2008-9-2 08:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我也做过圆磨,你这种情况是磨头转速过低、或磨头转速过高,切削用量过大。
3 B4 t- ?' y/ r: l% P% u1 {! ~  n你可以减小磨头转速,增大切削用量,最后几刀在精磨一下。6 y, G* S& c' d
6 b2 J, S! h8 O* z. x& W
[ 本帖最后由 yuluko 于 2008-9-2 08:30 编辑 ]
发表于 2008-9-2 10:01:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
进刀量减少,加大冷却,减少砂轮密度
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