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[已解决] 哪种工艺方案更有把握达到Ra0.8?

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发表于 2008-6-5 10:37:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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这个件材料是铸钢45#,前面的工序是先在立车上粗车,然后做硬面堆焊,之后在精车到粗糙度Ra3.2,之后为了达到粗糙度Ra0.8的要求,有两种方案:1, 在卧车上用加装的磨头磨到Ra1.6和Ra0.8
, y8 u+ h! W! X                                                    2, 在立车上用滚压头加工到Ra1.6和Ra0.8+ d$ l+ n8 K$ }4 a
这两种方案哪种更有把握?有没有其它工艺可以考虑?

1.599185_EN CH.PDF

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发表于 2008-6-5 11:11:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
我感觉第一种好些。你是求助贴,应该贴图上来,别人下载要损失流量,我给你贴上来。

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发表于 2008-6-5 15:30:06 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度) T8 l9 N* W9 w6 P. c
砂模铸造        6.3    ~    1008 R" O* O2 \8 y3 L
壳型铸造        6.3    ~    1001 a( @8 |8 g* }5 f4 z9 t
金属模铸造        1.6    ~    50
3 i) v* i! h' N3 }离心铸造        1.6    ~    25. N- e1 {8 P6 r* Q# T0 ^! W
精密铸造        0.8    ~    12.5
0 ~0 P5 C1 z: V; f蜡模铸造        0.4    ~    12.5( a! Z* p5 l9 a
压力铸造        0.4    ~    6.3
6 `, T( B7 `7 T/ y热轧        6.3    ~    100
- u! ?# v' T% L( M1 z模锻        1.6    ~    100
; m, T- a2 h+ u) B5 m! I4 e冷轧        0.2    ~    12.5- c5 \' l: V3 X, x, n5 C
挤压        0.4    ~    12.5: x2 C/ m, b, Z5 E2 N! m3 L$ T: k/ Y! g
冷拉        0.2    ~    6.3: A5 E  _0 m4 _2 C
锉        0.4    ~    25  {( Y- t4 M- a5 t
刮削        0.4    ~    12.5- V9 E, }2 M. A6 O& H8 `, |1 M
刨削    粗    6.3    ~    25
% M6 `: N1 G. m# Y   半精    1.6    ~    6.3; l# Z4 {  E; Z- z9 @4 A: {9 y+ k
   精    0.4    ~    1.6
0 }8 K6 L/ }: G- f插削        1.6    ~    25
3 R6 r" n+ l2 j# v; G" b+ n8 _钻孔        0.8    ~    25/ @, {- C3 n6 U3 _2 \: m
扩孔    粗    6.3    ~    250 s2 ?) u1 D' k; L
   精    1.6    ~    6.34 ]3 @: ]8 n5 x0 J3 |; F
金刚镗孔        0.05    ~    0.4" n$ d4 w6 y' ?  D) f/ d' {
镗孔    粗    6.3    ~    50
. B( ]) {/ O( v8 y   半精    0.8    ~    6.3: C6 l' x) x2 ^6 m$ U
   精    0.4    ~    1.88 w! J8 _! a+ e, s* c  D
铰孔    粗    1.6    ~    12.5
; R2 S; v! x% T: D3 l1 i   半精    0.4    ~    3.2# j) m6 Q9 r$ H9 V
   精    0.1    ~    1.6
# p3 J$ h& U6 f" {) g: ?4 E拉削    半精    0.4    ~    3.26 X, W* `4 b1 `
   精    0.1    ~    0.42 @+ @+ ]$ U; y7 e9 n# P& l$ b
滚铣    粗    3.2    ~    25
3 |! G8 }1 h7 X( c   半精    0.8    ~    6.3
% G/ t! D' R! n$ W/ t   精    0.4    ~    1.6
( O) s% g$ I+ z9 `$ x+ h端面铣    粗    3.2    ~    12.5. b' @* S0 E0 S/ V- v! J: R" y
   半精    0.4    ~    6.3) S& F( ?3 C" b2 G8 S  ~& @
   精    0.2    ~    1.6
0 j5 r( U; f- V2 |# R% L8 ?车外圆    粗    6.3    ~    25
) A' o/ e! D0 r/ h   半精    1.6    ~    12.58 |% A0 F8 }' H6 A) [
   精    0.2    ~    1.6
$ I- V8 E/ `" D8 w5 E1 V5 v9 a金刚车        0.025    ~    0.2" k  u  o; X" R3 V# |+ j" O
车端面    粗    6.3    ~    25( V8 W% r2 o+ p9 [: }
   半精    1.6    ~    12.5
; |, s0 @3 g! v   精    0.4    ~    1.6+ b7 o9 [7 |8 d) g+ n& R
磨外圆    粗    0.8    ~    6.31 Z9 |& l2 D, v" R
   半精    0.2    ~    1.6  i2 }: q0 t$ b
   精    0.025    ~    0.4
& n1 j, h. @+ B7 a6 H磨平面    粗    1.6    ~    3.21 E' G. ^+ Z% E) S% Z
   半精    0.4    ~    1.6
3 f2 l' ]8 P0 [+ d   精    0.025    ~    0.4
, U$ f. g9 n0 Z& K" i珩磨    平面    0.025    ~    1.6; C9 k# q0 D& N
   圆柱    0.012    ~    0.4
8 d0 f. C9 E% ?' F研磨    粗    0.2    ~    1.6
* G# c& I1 H. U( C3 c0 k   半精    0.05    ~    0.4
- ]. M- N# x$ z   精    0.012    ~    0.18 \. d4 L/ p8 V, V' G0 W
抛光    一般    0.1    ~    1.6" @6 r5 }$ V- e- @# Y
   精    0.012    ~    0.1
3 f' v- i$ b$ [  ?- @, d5 W3 d: A滚压抛光        0.05    ~    3.2: U7 \. p- W! _# j" i
超精加工    平面    0.012    ~    0.45 p2 q" q) n# [  t9 T
   圆柱    0.012    ~    0.4
/ E. Z- s0 d4 W6 A. I化学磨        0.8    ~    25
9 s+ {) h& R1 m1 e# i% K' K电解磨        0.012    ~    1.63 S" r0 E4 q4 |
电火花加工        0.8    ~    25
) M6 A2 \1 C% }5 X' L) C0 x! F切割    气割    6.3    ~    100$ \9 T9 h# [. r5 J5 I5 j
   锯    3.2    ~    1004 V; L  |+ J2 F( |4 _7 y; O; m
   车    3.2    ~    25
5 `4 H4 `" a* Y0 K" L   铣    12.5    ~    50
2 S0 }# c4 f# t, z) ^6 Q) X9 Z   磨    1.6    ~    6.3
7 ^. B" [! |8 k. h+ i) Y螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3
, d8 v7 T1 u  `7 k5 c   梳铣    0.8    ~    6.3! h0 R8 y8 a% ^$ _' n
   滚    0.2    ~    0.8
) J5 s/ _  z; W4 R6 y8 \- e   车    0.4    ~    12.5! G; r4 J0 V9 T1 }
   搓丝    0.8    ~    6.3
' ~% z; u5 T; T$ i* F, ?   滚压    0.4    ~    3.2
* Q0 l5 m3 N, Q   磨    0.2    ~    1.6
$ I' i4 a6 I; M9 A9 ^: U   研磨    0.05    ~    1.6
8 n3 Z" @2 Y" h( s- O' H( I齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3
& n1 H4 I. z  H1 h2 x+ p% S+ z   滚    0.8    ~    6.3
) v" Y# }) H7 e6 |   插    0.8    ~    6.3
& [1 j- y; C% ], L* Q1 U3 s3 X) h   磨    0.1    ~    0.8
) B* H$ n( J2 R2 G: c# A. m   剃    0.2    ~    1.6

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发表于 2008-6-5 16:22:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。
发表于 2008-6-5 18:29:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
那么端面的齿形怎么加工到要求的粗糙度
发表于 2008-6-6 14:31:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
钻孔        0.8    ~    25, P4 v. y0 o' ?. x" g  w9 {' {9 D
扩孔    粗    6.3    ~    25) ~! Q) L4 M# a5 @5 o6 s( [
   精    1.6    ~    6.35 v( B& o9 @1 Q" A! r
  ``````````````````````````````````````````````````````````````````````````````
- _( ]( A$ U& y- }7 ~4 p1 T0 m) r  Q; \. x# M# @
4 [6 b& A& a. P
            钻  能达到0.8吗?
发表于 2008-6-12 16:49:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
达到0.8也是挤压出来的
发表于 2008-6-17 18:48:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
磨容易达到,也可用抛丸或窜光的方法得到
发表于 2008-6-17 20:04:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
原帖由 gaoyns 于 2008-6-5 16:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- e, I: @2 K3 [) {4 e) U1 W此件在卧式车床上加磨头磨削使表面粗糙度达到Ra0.8,比较好。这个粗糙度磨削很容易达到。此法可提高加工效率。
$ E1 O& e5 f! d
我们做卧式车床的,磨头附件可购买山东的。砂带机也是一种很好的加工方法,如果可能的话。
发表于 2008-6-17 21:13:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北潜江
铸钢材料有用45#表示吗?
发表于 2008-6-17 22:50:15 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
自制一个能装砂带的磨头,将磨头装在立车刀架上进行磨削可以达到粗糙度要求。
发表于 2008-6-17 23:57:34 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
雙手萬能,不過很耗時,這時候就要借助工具!
发表于 2008-9-6 22:12:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
磨比较合适点!
发表于 2008-9-7 09:55:14 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
如果有数控镗铣的话不如在镗铣上加工内孔
发表于 2008-9-8 09:37:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
第一种方法好,容易达到。
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