车床加工精度

bdlpw

最近，需要加工几套梯形丝杠，直径40，长度1800，加工精度6级，找了几家单位，认为要求精度太高，最后找到一家表示可以加工，但价格远高出普通加工件的价格，请问，精度6级的梯形丝杠不能用精车加工出来吗？

pingchangxin

应该还是要经过热处理和磨削的     只靠车可能不行

unimont

6级精度普通车床不能加工
, V$ [8 K# u5 ]' `* c1 k' e8 P精密车床可能也要加特殊方法
9 G' J' I0 c' M- g: _0 v
/ S! J" |9 G9 U  n* x另外你的材料是什么？

: f8 X  d6 e. [* ]- K7 Y# o4 ][ 本帖最后由 unimont 于 2008-6-3 19:15 编辑 ]

随风飘尘

本身工件太长，对一般的车床加工是一个很大的难度，再加上6级精度，要使用高精度的车床才行，所以报价是很高的。问题是你在报价是未考虑到加工的机床的原因，所以你的报价低

bdlpw

回复3＃
1 ?; r$ R5 p7 I& I+ G6 B材料是45钢的，要求进行调质处理。

wuxiao024

7级丝杠——用于精确的传动，精密丝杠车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；
4 T9 F& @* r6 y& d' O8级丝杠——一般传动，普通车床及螺纹铣床；
9级丝杠———用于低精度的传动，如分度的进给丝杠。
精度等级 螺距公差 在下列长度(mm)内的螺距累积公差 在下列螺纹长度（mm）内的螺距累积公差
≤60　　 ≤300 ≤1000 ≤2000 ≤3000 ≤4000 ≤5000 ＞5000每增加
1000应增加
7 6 10 18 28 36 44 52 60 8
4 M+ g& X& g3 R/ @8 12 20 35 55 65 75 85 95 10
9 25 40 70 110 130 150 170 190 20
% x' O. Z* x! L& J$ q你们6级丝杠这么高的精度，车床可能比较难加工。

bdlpw

原来丝杠使用的是滚珠丝杠，精度4级，但在使用过程中，滚珠丝杠经常出现损坏，分析其原因，可能是由于机床本身受到较大的冲击力。我准备将滚动螺旋传动改为滑动螺旋传动，为了尽量保证其原有设备精度，所以，将丝杠的精度定为6级。

马尔马拉海

换滚柱丝杆试试吧！或许不比你定做一只贵很多。

mideas

加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
砂模铸造        6.3    ～    100
5 I+ M3 l2 R6 w8 v壳型铸造        6.3    ～    100
金属模铸造        1.6    ～    50
离心铸造        1.6    ～    25
8 @) z! q+ g7 j9 }精密铸造        0.8    ～    12.5
, I! _$ y8 w+ R8 I" h" q: |, L' ~蜡模铸造        0.4    ～    12.5
压力铸造        0.4    ～    6.3
5 X2 p* L9 R9 ^; Q% T$ }: V热轧        6.3    ～    100
模锻        1.6    ～    100
冷轧        0.2    ～    12.5
% P2 e: c" Z$ a挤压        0.4    ～    12.5
冷拉        0.2    ～    6.3
- D6 D. I- W0 v0 W  Q2 {锉        0.4    ～    25
刮削        0.4    ～    12.5
刨削    粗    6.3    ～    25
1 k8 ^; C- L$ `; n$ _8 P" m   半精    1.6    ～    6.3
8 q' p" A  O: \   精    0.4    ～    1.6
插削        1.6    ～    25
, h; ^! V. t" D/ x; \钻孔        0.8    ～    25
+ r  U  b! ?! o( n" e扩孔    粗    6.3    ～    25
# T! y7 _! v1 C% ?, Z0 x   精    1.6    ～    6.3
金刚镗孔        0.05    ～    0.4
7 h% Z3 u! _. m% a8 b镗孔    粗    6.3    ～    50
   半精    0.8    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.8
铰孔    粗    1.6    ～    12.5
   半精    0.4    ～    3.2
   精    0.1    ～    1.6
拉削    半精    0.4    ～    3.2
$ q& I8 H3 d/ `7 ^! o$ y! _% u   精    0.1    ～    0.4
: u& [( Y2 F' d! s5 S$ I滚铣    粗    3.2    ～    25
- v0 e+ _& n2 g: D! G   半精    0.8    ～    6.3
   精    0.4    ～    1.6
端面铣    粗    3.2    ～    12.5
2 B: q9 r) n, @/ P% s* I' u7 }9 Q   半精    0.4    ～    6.3
   精    0.2    ～    1.6
车外圆    粗    6.3    ～    25
  M" Y' F; s5 g' n   半精    1.6    ～    12.5
   精    0.2    ～    1.6
" g. U5 g3 l8 E金刚车        0.025    ～    0.2
- \( `, b+ g, z! A' E# K5 _车端面    粗    6.3    ～    25
& l1 ?9 d4 j& p& u1 a5 H) \   半精    1.6    ～    12.5
   精    0.4    ～    1.6
磨外圆    粗    0.8    ～    6.3
0 l  N- T% k8 Y3 l   半精    0.2    ～    1.6
   精    0.025    ～    0.4
% B' p; p: j, O: d, g: Y! o磨平面    粗    1.6    ～    3.2
8 l$ t5 Y/ ?6 ~   半精    0.4    ～    1.6
: s: D* L9 [; q5 j  h7 k   精    0.025    ～    0.4
珩磨    平面    0.025    ～    1.6
   圆柱    0.012    ～    0.4
: P8 \9 S3 d. P% E  I研磨    粗    0.2    ～    1.6
# U3 }1 V4 v4 s7 p4 F   半精    0.05    ～    0.4
   精    0.012    ～    0.1
4 i3 K! {! q. F: O) |6 H4 ~9 ]3 r: e抛光    一般    0.1    ～    1.6
   精    0.012    ～    0.1
滚压抛光        0.05    ～    3.2
: M, I% J* U) g! O超精加工    平面    0.012    ～    0.4
   圆柱    0.012    ～    0.4
化学磨        0.8    ～    25
电解磨        0.012    ～    1.6
电火花加工        0.8    ～    25
切割    气割    6.3    ～    100
   锯    3.2    ～    100
   车    3.2    ～    25
7 h1 O- L3 D$ @8 w, U   铣    12.5    ～    50
3 R4 o. c2 l0 h* [; N8 `3 m1 j, m   磨    1.6    ～    6.3
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ～    6.3
   梳铣    0.8    ～    6.3
9 {% r- j% Z+ [3 E& j: W& o6 R  |   滚    0.2    ～    0.8
   车    0.4    ～    12.5
   搓丝    0.8    ～    6.3
5 K+ V6 Z  c5 x7 W6 u% S   滚压    0.4    ～    3.2
$ O* Y3 I. m: q+ d   磨    0.2    ～    1.6
+ Q. J+ R7 g2 }# @   研磨    0.05    ～    1.6
/ K1 r# P7 ?# z# k" n齿轮及花键加工    刨    0.8    ～    6.3
# ?! c( S8 g, H# ~   滚    0.8    ～    6.3
+ Z; S4 O. a4 P1 y   插    0.8    ～    6.3
) B" D1 Q: T1 L" Y   磨    0.1    ～    0.8
   剃    0.2    ～    1.6