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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。
& G& T5 B4 r S7 ^4 N, u" `: s
z) z$ _4 b, r; U $ _: u1 |' L- O$ ~
书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签
& J" G6 Q: H' ~; F) W6 P1 b8 H作 者：郑文虎, ?& ]% m% h3 m+ N
出 版 社：国防工业出版社
& V E8 t) O! d出版日期：2003年1月
5 J9 u9 f ]7 b! _页 数：368页
# A8 W! {& C" v7 O( |格 式：PDF+440行三级手动详细书签1 K! u" t @* C: e) p9 }5 K5 ]' [& Z
$ H% S5 f; x. [- B" i& k( v全书共有3个压缩包9 a" c, \- Z+ X% l* r
/ @- [4 c+ m5 Q& j 本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。. K- H5 W4 {5 a( r Q1 |' p
本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。
; n/ @5 x' A7 `5 j( l. F2 a) Y8 g& Q0 M1 E
, d+ S9 l' s7 W# _0 g( Q7 i& b$ i( Z' w6 J& M9 _7 E
目录8 T( b9 g- u9 e8 `7 I. h; s
一 刀具5 l. u, p1 l% _$ |% Y! Q
1 铰链式杯形圆球车刀8 F& S+ \/ s+ Y- T* R. e, G8 q0 y1 V8 l3 P
2 内半球浮动刀
! O9 m% D# r7 Q% c( ?# f3 直柄钻头接长杆的方法
8 ~$ r; V6 w+ Z( m4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀
! ~& X- n8 m$ p5 负前角钻头
) B4 _2 X, s+ Y( |' m( G6 钻玻璃孔的砂轮钻头
6 X2 ?0 ?0 d1 l) m7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀1 F. H1 z: M I* z( P
8 单珠滚压工具4 C; c2 r* q# ]- ?" L3 r
9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头% Z$ v- k% b6 w$ Y
10 车齿轮端面槽刀座
d* c/ C" o) t11 机夹重磨式高速钢切断刀1 ~! e/ ^5 x* F
12 切削橡胶圈可调刀具
8 b1 m& }% Y; a- q3 d- g13 自制少齿数插齿刀
' B8 I7 V6 i7 p7 D5 B0 }14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头' e2 A( Z. S) f; n" b
15 废硬质合金钱刀改微调镀刀) B4 y w8 y8 N
16 有机玻璃球面车刀
/ Z( T3 W# R0 q8 y5 S/ y: Y17 钻玻璃孔钻头( r, t" _* }, h( N
18 可转佳外螺纹刀& D* k4 P. @- Z( p
19 废旧丝锥再生4 X3 w6 {9 v! B
20 钻混凝土钻头( k+ n; b8 \( F# X
21 巧改丝锥0 ^. J7 Q& {% e o
22 定心丝锥" C5 q8 W! T: H! T
23 五方铰刀
+ u5 k b9 A& S( W) [* F5 H24 大螺旋铰刀! g4 _3 O" ~2 e3 q* q4 s; O( j
25 薄锯片疏齿铣刀
9 a# v8 s; U' g @- {( D26 三个45° 车刀4 H% l4 H' m4 I! Q9 z
27 玻璃钢套料刀$ P' `8 C; u, O% O- B i' r
28 薄板套孔刀具
- v8 @7 X" E' t+ `, A. n! h3 K4 b29 可转位切槽刀
" I) q# p) s& B4 D; \, \8 a( n30 小长锥孔的铰刀+ G+ q# b# x0 c
31 薄壁管滚切割刀) x2 s, U7 N, g0 T4 k* E- E4 {$ t# `
32 大直径硬质合金铰刀的修复方法6 x# j1 `8 T9 P4 Q% z4 [
33 内球面圆形球面刀
( i7 Q4 Z4 S- k" B& l% L4 B34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题
% y* Z' i( @% `35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施$ O( q- h3 a) ?3 Z
36 管子封口刀* k8 `; y+ O* X
37 车削蜗轮外径R 的刀架& m3 c. ^$ V0 b8 B& h7 b5 \3 \, i
38 分屑三面刃铣刀5 Q! H( u# s8 ~
39 倒角式锯片铣刀1 {% d$ s# E, v( L" r( y5 U1 J
40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法
8 K" ~' z' `/ U. g4 b% M' q/ R9 H41 璧刀的方法/ o$ H& }( k' n6 }( n8 Y5 I' l& A
42 高速挤压封口刀
" @' O5 L1 h$ R( G! R4 U43 提高齿轮滚刀耐用度的方法
: x7 {: s7 d$ z6 a B44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率0 a( O6 s5 S+ }
二 夹具
3 k% _' ~* Y# `0 w4 |! d& j1 快装心轴& u2 {2 S3 U1 r0 K R0 h
2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具5 x9 }9 |% V/ O9 U/ k( n
3 加工圆柱横穿孔可调夹具+ J E3 T! y( a% v
4 螺纹夹具! f4 [5 f6 `# v3 i8 f
5 快装易卸的心袖& x9 Y! n+ ]8 q* P3 x4 F9 L
6 车小直径螺纹的保护套+ _, q- o9 Y% T; e$ R# @
7 夹紧带螺纹零件的一种方法
4 H5 v8 X, ?6 m o8 x8 c# F8 简易松紧钻夹头的装置
4 v' T" ~* z- J/ l2 y# W9 齿轮轴快装夹具
6 p9 B) F a& s! \, q10 防起钳口, F/ j. r; c: W4 `8 u# B9 W! B, z
11 尾座多用夹头
/ I- O: L+ n$ c3 X1 ~ P; _12 摩擦式攻丝夹头5 l2 ]: F- {* O' K: J
13 中心夹头3 a8 {- B6 I% a5 E3 p6 C% q" ?
14 弹性锥度套管% S2 ~0 X+ E E# N# k( b6 B ?
15 车床用撞击式套管
. @2 x! u% a/ i3 M16 三爪卡盘的修复# Z1 {* |8 S# A
17 四工位钻夹头
8 l9 a9 q5 ?' P# w1 O! ^0 q' @18 螺栓夹具
0 y4 N' A: v ?- T* P19 巧改活顶尖0 T+ }0 t3 f6 V$ g- e' F( }! h
20 钢球球头顶尖( a7 T% @; E; e+ i; L4 c1 P! M
21 车床使用卡盘的经验# i5 E3 n0 D( f8 |3 s
22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法
2 O1 B' J. s; D; W! D1 J7 i& Z) ?23 软爪卡盘的使用与调整方法- T3 V: O0 v" O% t& x
24 平口虎钳装夹带角度工件的方法. h: R p2 I2 V4 `- t2 D, ` q( Y
三 车削加工
; w% B( C9 T2 ~- C1 B7 y. ~# [' i1 高速车削细长轴时应注意的问题
4 c$ P4 x; Y. V7 J: m( @; N2 反走刀车削细长杆时应注意的问题9 T8 P7 V3 h- n7 [- R" H8 Q' L
3 液压调直法
+ ?2 n2 B# y2 q4 丝杠挤压调直法
( P8 M- ~( E) I( V+ W/ \3 l7 W5 利用钢丝带动中拖板车锥孔
2 j( d( n9 ]$ {& ^$ F% ?6 简易控制锥孔尺寸的方法
9 U3 N+ }% {5 E% S* W- O. M7 车大螺旋角多头螺母的经验
' L6 m' X9 S& D+ |# o7 d8 车多头螺纹的分头方法. `5 P2 _9 v# A& T4 j8 `
9 橡胶螺纹的加工
" U* o3 I- f3 V8 \4 f10 台阶探孔车削的方法6 |+ V1 E5 ?: M
11 车削大型空心工件时调整中心架的方法
: R6 Q+ F, ?: I4 v: O# X& [# o12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖
) k/ g- s3 c; \# G3 ]13 中心孔的挤压修整 G$ f0 h& v5 }' W/ e: i1 R
14 小孔挤压
1 r( N. f" T; O ]1 T, X15 利用中心架快速校正零件尾部
" B+ A: F( `- s3 k0 Q16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片" R9 h# K" m2 V/ _3 k
17 用橡皮消振5 U* f! Y" q" t- J7 H' A$ G% ^9 O
18 加工大内球面的工具
' Y! ^% u/ r4 u$ [4 Z$ S' a5 C& C# U19 C616 车床横进刀于分箍的改进( W& m+ p8 k' B4 z6 {7 A
20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具
5 B' p0 a3 E& E% [# Y21 在车床上校正工件的工具
; I/ V7 a% T8 [/ Y22 加工轴类工件止退器
2 x6 Q9 l! E7 ^: @23 小孔内槽刀 v: p* Z# p) s# W! f
24 车削齿条轴的方法
$ V g+ {' \: _6 ~25 巧车长锥销
i( k2 n+ ~1 d# J0 }26 在车床上铰削螺纹的夹具" }. B {% X3 |" P! _
27 车床主轴尾端的顶尖& J/ C) Z( g# `& \8 N
28 车削细长轴时的缺陷消除方法- Z5 k( |. ]. H, y1 M
29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治5 n, y. r `% P; ~$ O5 t
30 反转滚花% U% S9 d3 Z0 Q# b9 R7 |
3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法
& I" W- l% E6 K32 车床尾座改自动时结的方法: D6 J( A- D6 V6 J
33 球头简易研磨方法1 q) D: t7 y* w; A) b4 N% }+ P
34 内球面车削工具
4 d: Z7 t/ t! Z3 V( V. w; r" R35 简易车内璋面靠模刀架
- p, P8 ~$ g0 O36 车小偏心工件的套8 v3 f+ w9 }8 m/ ?' k: m0 k" X: m' g8 L/ B
37 中心孔限位法
: Q4 C0 a) [9 e3 M" T5 @8 p38 车内半球刀杆
% |$ s* C' M; d- k5 M39 车内球面工装& h7 m+ L! ~% i" f- y7 M8 W
40 自动定心滚花工具: {5 m4 t* n" t9 Y& W5 L
41 车螺旋轴的方法
3 B7 g9 u# m2 M( w/ I: w) B42 弹性活顶尖/ t* m* V/ p, F e$ |1 s8 w {
43 自动走刀拉直槽" y# P& ?4 Z" R6 ?2 X
44 巧用松紧带消振
# o1 a! \0 U" n2 Y( Z: ^: @ U45 尾座上的找正工具
\; P4 ?$ R. d0 K7 Z46 开口偏心环' s. C- X$ n& }. c2 D
47 玻璃的车削7 b6 ?% L* L2 o& I
48 橡胶螺纹车刀
4 o W; c% k( q2 m49 用砂布做辅助润滑
' R: N8 f6 L2 o! o7 L8 O) V" V50 在立车上加工大球面
( D! Y# X2 z8 \' \ R51 在车床上加工"土蜗轮"
6 V M: W) A. \6 s2 q" Y' E52 在车床上加工椭圆轴3 _- y. W6 V. t# e" v
53 在车床上加工椭圆孔8 B7 Z6 l0 M3 O l
54 反车刀排
( ?6 }5 E8 [, F; s2 ~" T1 i/ m55 车库铭牌以外螺纹的加工4 I, W2 X! y" M4 j- `
56 用活动直柄钻夹头钻小孔
+ o6 [- R7 ?! t+ h- S57 巧获微量进刀2 C; t. x' l5 e1 f# r Y$ S
58 镗削大长内锥孔的工装
0 ]/ [0 d6 L6 u" _59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围
; c; S% f3 _8 Z: E60 大型盘类工件找正的窍门9 t& S r' n; j0 D5 \
61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施' y. c" M& a( N
62 强力挑蜗杆) W# g) ~, Z. a
63 滚花刀的改进1 o% H, ? t' B2 S k
64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀/ `: T. j: t% T, \' l
65 加工余量很小时的加工方法
% r& Q/ w7 v/ v* |" {; j66 如何防止切屑拉伤工件表面2 ?. f. w' {3 H& p
67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法
# B! k0 z6 t" k1 R2 I" v68 在车床上绕制弹簧的方法! p0 ?* R- L) K. Y7 W
69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法& D. h: x! X; f3 l* [
70 用铜棒校正工件的方法% _& U, _6 p/ L% f# p
71 盘类工件挡块校正的方法
3 D. S% k' ?: l8 c' Y5 N6 \- l0 y9 @72 用主轴反顶尖车轴类工件
, ?3 X, H# [6 P! o+ n$ ], d8 v$ m73 顶尖孔的研磨方法
( F) f0 N8 b, O( _74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具
! A) o9 J+ }! z c7 F$ l& a- o75 铜、铝等软材料在车床上的抛光
/ Z' H6 ~1 | p( w& d76 用跑表法车削特殊型面
+ I% Z- z" T N" H I77 简易内孔液压工具
( g( ~8 I" g/ L2 h0 D; O78 旋压加工薄壁回转体工件
% X S) _+ ~" s+ z7 i1 j79 单轮珩磨
; ]0 ~1 d8 X4 s7 F4 @80 车削薄壁套
; Z) e4 V1 \$ U& X+ P+ L2 Z( G3 n81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题
! h" z. S( ~' ^! w82 淬火铜的车削
# [) r( i5 K- M& R2 u6 Z- [83 不锈钢的车削
! p# ?4 w" ?3 |/ R- q& |" o84 高强度钢的车削
* ~. x- C- Q, M5 f0 l! ?+ J# k85 高锰钢的车削, T; o; Q/ ]7 x% B8 w! `6 y
86 钛合金的车削2 E% s- F* V5 k; Q
87 高温合金的车削0 r. k. V% Z: d9 J$ w
88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削# Z8 k! N ^2 o5 O; |
89 钨及其合金的车削# P4 f# Y+ V" `
90 铝的车削1 f$ j& V' Q8 W
91 纯镍的车削
8 e+ t. }( L4 } h92 热啧涂(焊)材料的车削
1 N0 g6 B" u. }93 软橡胶的车削 F8 _/ A0 {! J# y' `5 o, X
94 玻璃铜的车削. n2 v6 G# q/ L4 l
95 工程掏窑的车削
0 O- d+ z$ v* ]0 q& Z* u4 S y96 砂轮的车削2 V0 g8 N5 y2 ?. S. G
97 硬质合金的车削 D) \: [' r: E/ Q
98 钽、铌及其合金的车削
( c6 p/ _, \/ T99 在立车上加工大型外球面
2 b5 N: d0 j9 D, A& D100 在立车上加工大型内球面
2 j; V/ z; r6 v/ r* L101 不停车三轮滚花
- S# H8 W- Q& D% t, P102 在车床上严格控制钻孔深度3 O" b3 l' a7 c; B/ A
103 扩大活顶尖的使用范围/ P5 r- l! X1 A$ ?9 |
104 滚花轮齿的挤压7 c# |- S, e! m$ d# D( K5 Q$ W
105 车床单齿分度单刀切蜗轮
' h2 s9 \, `0 }/ T8 M5 } K106 在车床上镗削内球面; N! R0 w' P' [$ P
107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体, V4 a0 s1 S8 B3 B8 H+ S
108 在车床上铣削小蜗轮
& l% W2 U, |1 A0 A3 }) z109 在车床上校直细长杆的方法) f- X0 B7 L7 G! N8 i" R8 E
110 车深孔中内球面的车刀
5 I9 o. r8 F" X' d; \111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求
2 n1 r9 B1 h* J112 车削平面螺纹5 D" V' m# d' h4 E5 V
四 铣削加工, \' W2 K$ q$ D7 e6 Z. l
1 铣削中间为球面的工件! S+ |& X+ W( D6 n( Y
2 铣削带圆柱柄的圆球
4 c: g4 E, D" {' A |: U S3 用小直径刀盘铣削大直径球面7 b2 c! E( g$ Q! ^
4 铣削肉球面
1 d* s: k4 o4 `0 e# f( Y5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法
1 i! Y& ^4 J4 m2 s8 `6 铣大半径内、外圆弧面2 {8 r# x$ q5 a- t& D
7 铣削大圆弧面的装置
d8 N& x! e/ I. Y8 铣削椭圆孔; ~- }; h- V" u9 T( a
9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮
' l7 q( l7 z. a; T) F2 q- K5 [10 飞刀展成法铣蜗轮
' Y' s3 z8 a7 _" U6 e11 滚齿时以顺铣代替逆铣3 G+ N: k6 D' n* ]
12 简易加工弧形齿轮9 F& q+ y; a3 \1 k( [; P* c8 ]6 [
13 铣削长齿条5 \) s8 D- v, ?. L8 K4 L
14 简易滚齿定位锥套
8 t2 x) l/ E9 T2 U* F15 立镜刀夹持方法的改进/ D0 o- p t! e8 c( F: \
16 采用顺铣法铣削难加工材料) g: f! ~2 l1 p; _1 V
17 铣内椭圆面! w _5 B7 _- `. }
18 大球面的铣削; e* c% B a- \
19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法
7 l' j1 b3 b% j0 M+ b20 滚切球形齿轮
% H7 H9 i4 ?! F# D$ r2 D$ X4 x* V21 一刀成型法铣伞齿轮
6 W2 r9 S% H5 J, }6 W% b22 铣齿条时移距的挂轮架0 }. }5 j9 o# W1 Y4 p7 ]
五刨削、镗削加工 ^' t k. W2 P3 g1 ~. O
1 胶轮式自动抬刀装置
9 x* w' e4 H: W2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面
3 J. u+ t6 X" o0 }$ Q# {3 刨平面产生误差的原因及防止方法8 T; [9 z7 e+ d
4 简易差动镗缸装置3 E' a2 w; G5 W' r2 y+ {4 {6 |3 w
5 在镗床上镗削内球面
; g3 P5 z! E2 O3 j! T6 可换头的镗刀杆, I, N/ m( e. g0 C' q( n0 G
7 镗床对刀工具0 g# q1 ]! {1 u+ X: u- H% F
8 对刀仪
* D8 K. ^, Q; M( }7 ]5 c9 镗削内球面2 X* z7 A. Y6 L0 Q
10 在镗床上用丝锥切削内螺纹
5 F, a' A: h* l8 E11 镗床上加工外螺纹刀架0 o- W. t4 s8 M b; N! P
12 镗床上用立铣刀的夹头' W! t' Z' b7 {, m$ _, p
13 锥柄锁紧装置# `( l2 C- T) W
14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题* `4 ~3 c( K' u# p
l5 一种简单刨外圆的方法; |4 l# _/ H0 f. `2 N" T
16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法0 k9 Z2 D% T y' f8 c# j, R- {! A
17 牛头刨靠模刨曲面
% m. |: y$ @9 A5 O, F& O18 在镗床上安装立铣刀的方法% H& i: j9 y: t$ t9 u2 L% o. I6 F" a
19 镗床主轴锥孔的修复方法: F5 C( x* ?7 u4 K
六磨削加工
% @9 e: L2 W1 h# n0 x1 高精度辊面的磨削
# F0 [ G7 h4 C3 Z2 N4 A2 Q2 SR460mm 球面副的磨削/ Y; g& o y9 g3 B) D) G) t
3 修磨活顶尖60。锥面的方法
2 D7 X# _" ?) A# A. S+ O G3 l4 大切深磨削法
+ W5 h2 O1 t3 w0 E/ y5 z5 金刚石珩磨条: t. l" R0 l. `) C5 O
6 外圆强力磨削( l( d& l% J# D- J3 g
7 中心孔的研磨
" r" J7 e5 y# `; }8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止* Q+ e- p7 b2 R e6 U- T
9 电解磨轮的修整方法
& z2 F& x( f3 \: o$ a10 金刚在砂轮的修整方法
. X. `/ G$ c+ p2 `4 Y11 用开槽砂轮磨削工件端面7 e. o5 p1 I& a) Z5 u6 ^0 N
12 改变切割砂轮形状提高磨削效率4 O& Y+ ~, i# M# i- f# O( o
13 磨小孔时的砂轮安装方法
- n( Q8 [! z+ ?0 Z: ]5 E$ n14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法( N/ `/ H3 L9 r* n
15 无心磨床防跳挡板
% ^. {( G# L% J0 r) p16 小砂轮的夹紧方法4 \1 d& l0 k B7 D
17 高速干磨橡胶轴承* v. R% ~; R, R. x1 {/ v
18 薄片工件的磨削方法) [+ Q5 L0 E% O. W+ D
19 磨削薄片工件时应注意的事项2 }$ E. @# O. S7 d! s
20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面
8 u8 ~1 U7 d% y7 m* v/ t% Z: C21 空心细长轴的磨削' u+ {7 T% h, I' L3 d
22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮
2 d1 {4 Q3 q1 D' F3 w4 a, @! k23 垫布平磨薄片工件2 w* R, J! W, Y6 h% m9 _2 x5 k
24 降低磨削表面粗糙度的一种方法
: l+ @) c; L( G25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量
! j6 Q4 b, X& B/ Q! J7 i% C4 X26 开槽砂轮
& P! @* l( m3 B# C- c+ g& }27 消除板条翘曲的磨削方法- ]* c/ m$ E1 m/ d H) o- K$ \' s7 ^
28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨$ a1 ^) t2 R& @& n# D
29 浸二硫化铝的砂轮
9 k0 C6 F3 ]: f6 q( ~. p- }# p* E30 延长金刚石笔寿命的方法
/ {* M6 ]2 Q+ ~3 ]* @0 b31 用铁丝束研磨小孔
! G) f& e5 \' J+ [4 c2 H0 b+ R32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法
+ O B4 B& _( u( L! O8 d5 v33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施
1 v' K. i2 T' j( \% a/ ~34 磨削加工软橡胶螺纹
2 g, `: X9 L9 V7 y/ ]/ p35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削
! ?5 i$ x& i! }/ A h) \36 磨削表面常见的缺陷及防治措施- {% l* r) B" t+ @" a9 Q
37 不锈钢的磨削. V3 q- J5 C' e7 x" B9 d! L
38 钛合金的磨削
! h9 E5 G: z- I8 ^# U' s3 D1 x& q39 高温合金的磨削1 q) k1 ]: F1 m
40 热喷涂材料的磨削
; @7 j1 m# Y( _1 K' r6 n' |* F41 橡胶的磨削" N+ D, H7 X0 r0 H; _6 J1 m
42 纯铜的磨削% V- V/ a1 i: p+ E) @8 t0 I3 A
43 提高中心孔研磨质量的方法4 _, d% M( I4 m; n+ E. |1 q( h+ \' ]# L* N
44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔
* T/ J" m1 i" G. R- D45 提高内圆磨削效率的窍门: T( _7 L4 H/ r; O2 T
46 快速平衡砂轮的方法
, r" X3 k6 l/ g% }47 磨斜齿轮用的正弦校正尺
( ?# Q% F2 i3 I4 k# ]48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法% v% a( x# S- t( ~7 g, ^) q) v% R
49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面# {7 T; B1 P3 ?$ I5 {2 ~
50 PCD刀具的刃磨方法
8 I8 G# Y# j; M+ }3 j0 v七 钻削加工: p/ N7 w1 y8 X4 T7 ~. f3 u( N, {
1 钻小孔的精孔钻
8 ^ X6 s0 r3 O8 R2 e5 j2 半孔钻' `2 k( L/ k" c) W- L
3 斜面钻
* D% @$ |* p3 g: h/ s/ ~& w5 o8 d4 球面钻, \( U7 J3 Z4 U
5 平底孔钻* s+ \! j( r; N
6 薄板钻
5 y; l- a. c) @5 ]0 Z6 V7 毛坯扩孔钻头* y1 u% F1 E. A: N& \
8 钻夹头的改进
8 F% l) N' x( H! G1 K9 可调角度的钻孔夹具" ]4 k2 {% c/ }6 `1 t N2 p, l1 Q
10 夹紧小钻头的方法
: j B4 P& |; C1 u; n4 c' X8 S11 沉孔的抛光法
2 R, d+ ^" e& x+ E+ g) ]12 在平板玻璃上钻孔4 V2 K1 ~4 T7 z) f8 ]
13 玻璃上钻孔6 }7 x4 S2 q6 t/ F
14 钻混凝土的钻头1 z( F( M- C3 A. u/ T# y* ^. X+ c
15 巧钻紫铜小孔
5 F; E p0 w2 Q# w! m3 Q16 前排屑扩孔钻头7 R/ ?/ n/ l/ q
17 淴圆柱形沉孔的钻头
/ n1 W& p+ T3 U4 D18 精孔扩孔钻头7 u" A% d. c3 x: L9 h2 E
19 不锈钢扩孔钻头& s7 P, [; X3 M# }/ `
20 硬质合金下排屑精孔钻
# T+ y7 S: K# P21 钻削难切削材料时应注意的问题% f1 h. ]7 S" J
22 机夹可转位由孔钻, ?6 T' F( c' i
23 摩擦力很小的钻小孔工作台
8 z* G3 g8 {5 ?5 L6 \& ?24 巧钻圆管相贯线! _# R" m: v2 @1 e
25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题# l* h5 _8 n# g1 I4 V8 L# T6 W4 P% J
26 在钻床上按照画线钻孔的方法; q1 O& l+ Z( a. `
27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔
/ E7 D, X$ q4 Y$ G28 用扁钻钻小孔
3 S3 d) v' c2 v; a9 Y9 H5 D! r5 \29 在斜面上钻孔0 U* a G' p2 }) k6 Z# T
30 钻微孔的方法
% U: o7 W( u4 F( ^' t7 Z9 N9 ]31 解决钻小孔排屑的窍门
: N! {8 s1 V% W# }: A: E32 不锈钢的钻孔( _4 X, P6 i" b4 Z/ \6 k, ~
33 不锈钢的铰孔" E; m* i% L2 V. b$ m( U
34 高强度钢的钻削
+ p. Q0 |/ A/ b+ F) `) |35 钛合金的钻削2 j7 _/ E3 c: }0 o9 I6 h6 n0 ]
36 钛合金的铰削
, J7 v! Y% ^. P6 u# r) b37 高温合金的钻削
) z/ Z0 W# J' m# I, R: p: E( |38 高温合金的铰孔
+ F+ Y* N9 s2 x39 高锰钢的钻削
' g9 N/ g% |9 T/ W" u' D40 拆卸锥柄刀具的工具' o2 k& G* ~4 l6 j$ ]
41 自动卸料的划钻
}$ K$ f0 J c9 D0 W n# g4 E42 取断钻头的一种方法* V) b) ]! u* G$ T$ R' W
43 辗压成形的工具
9 b# l! e& ]7 ^0 f44 反淴端面的工具
' V, F# G7 j6 j: H5 L6 h45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑
* z/ {* T* j" O& c3 o. P) {八 数控加工4 ~3 J3 ]$ v' }# e3 W
1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法
" L$ z+ Q& _) a c2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法
; D+ {2 R: P# E. X+ o5 E3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法
! x8 L! ^1 y" Q ^8 {* J4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法
9 V# L1 l2 T! X* x4 m5 缩短批量工件车削工艺流程的方法
/ ]" J/ A4 A$ w2 l P* `* T/ M6 平衡加工时间提高工效的措施
* b5 n% `, A1 c s7 使用恒线速度切削时应注意的问题0 b9 o) v3 Y2 d3 D) i7 z% t5 q/ V8 k
8 圆倒角的数控车削技巧4 @7 u3 K$ ]/ S. j5 N
9 前、后工序使用同一程序时的注意事项% o6 s6 R6 E* d1 }9 S
10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹
o! n; x$ G+ H7 @3 Z3 w11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率$ E' X0 J1 j6 L4 W8 S7 q0 ]8 @# h) r0 y
12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧
: m: O2 @# Y$ }# c( @13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法" n0 s) p1 ]+ y& O* R
14 刀具快速撞上工件或卡具的原因
' Z% \# I" |9 ]; J6 s15 数控试车切削的必要步骤
' ^( C9 J# N' Z8 s0 \: Z- B- I九 钳工
/ L" k8 ?: c9 @4 O, W% v+ M1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹/ x( D. i, t; p$ B' D' V4 e# A
2 攻不锈钢螺纹的丝锥
+ p8 B8 x2 d: ^4 _. |4 l3 H. |# _3 巧用废丝锥5 T1 u7 ~$ @( _7 }* @; M
4 用废丝锥改制成导向丝锥
* t1 W+ L1 w! `9 p/ n5 手工攻丝的经验
+ O: V2 h# R G9 \! A6 V" ]6 丝锥的修复% B, w4 X2 ~. e/ k j7 B
7 套扣导向套6 M8 p0 L0 p8 M# O6 m# l
8 攻淬火钢的丝锥) V3 x' {" m9 p2 p, ^
9 取断丝锥( m4 S0 G3 s5 {+ ^- K0 \; J
10 巧改錾子6 ~5 I# U% _% i
11 锤头防脱
# y, L2 m9 ^; i, M* {, y& k12 锯铝材时手锯锯条的改进
) f& v3 `( O: l- g; M2 w, E13 巧锯薄板# a3 h+ P. o. ?, O
14 油石的修整
( M- Z. x# r8 T* p, n( R15 校直铜管的方法
/ V4 i" ^& D5 P h# S/ f16 巧取断丝
; {% x" H) Z. b' t) X17 錾子上防护板
5 L$ z0 ^9 C2 o, M18 巧拆锈死的螺母
4 [# ~* v- ^1 O- u. ?19 取盲孔中的轴承
. a u" }7 g0 _) C2 T- S) _20 毛毡冲孔小窍门
9 W2 L9 K3 \# a5 K/ w& y21 防止螺母松动的方法
; n) |( l- J- x D22 锯薄板的窍门0 r2 Z; m X! ~- X, {9 O4 d" o
2 刮刀淬火的方法
# M- |; C' M/ e3 }24 錾子淬火的方法
6 ^5 `6 [- P3 |6 a: J! w2 v25 手工修磨丝锥的方法! v1 k. B, v- D
26 机器攻丝时的注意事项
0 Q# E& T1 N' [$ d' v, D* `27 用研磨法提高钢球的圆度
* O" G/ Y7 W- v+ g8 [ A28 从螺孔取出折断丝锥的方法8 R: y: b/ u8 a- s" g/ Z
29 手锯条崩齿后的处理
4 I1 L- h% X$ b i" |30 圆锥面的研磨方法3 `. L7 G1 H# e+ c1 i) s
31 不锈钢的攻丝: E, z5 A3 o x
32 铁合金的攻丝
- ?4 Z: C9 T6 o; a5 F33 高温合金的攻丝8 I# o/ n" A8 K/ n. w$ A
34 旧镶条的修复与翻新) \# e. `( G3 G2 t" U, v& r* V1 T
35 避免小丝锥折断的简便方法) E9 \. T1 M4 S6 V0 o4 y
36 延长方刀台使用寿命的方法3 i7 A& N; w$ Y0 K* U5 |- W) g
37 机床导航划伤的快速修复
( U/ k: A6 v& {; C6 w5 r. n0 \38 以锯代剪钢带# j. v+ O8 A1 R! n/ {" R
39 钳工锉与锯时的小经验, F: P! j7 A1 Z" m; x: F3 G
40 巧取残留在螺孔中的断丝锥
4 o( z8 V: S! i$ }3 w0 k1 {十 测量与计算
: u0 o. P, K' h* `: z1 巧测蜗轮的喉径, a7 E& g# R+ u% P5 \
2 精磨锥孔直径的测量
$ M* ~$ G. ^% R$ _. p2 p" t3 简易外径百分表
( b6 S0 Z. q9 W( S. ]4 扩大千分尺测量范围
3 F2 d2 o5 I2 ]1 u5 倒角测量样板
y, Z# x; C0 e ^; Q6 奇数齿轮外径的间接测量
2 f' y! i7 u4 S; U7 塞规精测小孔直径
& F' J( T- S: D8 }$ m% ]2 a8 V 型外径测量器
( G9 c& @0 H* [: M2 C6 q4 ?0 D% @) ~9 巧去塞尺的折) M6 A9 Z! l9 L8 b6 l
10 方孔对称度检具3 x4 K: D3 u; p7 F4 g) f
11 游标量具刻线不清的修理0 A0 P+ W( N. N+ ]. A
12 巧测内螺纹的螺距
" M4 ?/ z1 X- c- ^" |* b- }' Y; d! K13 .求破轮直径的方法' O, [$ K w4 [7 A* U7 _
14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法
J4 V: Q) o, ?3 f6 Q) {1 j! a15 调整垫圈厚度的计算方法
6 c! E5 |# m( F3 Y& o+ c16 V 型块支承范围的计算方法: k: M' i; d& O5 `/ C. B
17 转速简易计算公式7 Q7 u j3 \9 v. P
18 巧测齿轮模数
$ N( ?, Q _, }# Z) e9 T0 z19 内孔沟槽直径测量器具
! i" S4 G, t( C7 S9 ~% a20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法
% C- g+ M6 j& L, |% z9 n21 借助重力测量角度
7 l; N% h* d8 @7 d$ d! G22 用卷尺间接测量工件的外径; H3 h$ q3 t3 E9 w
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法
& \# p, I ~+ C" o0 B24 测量轴或轮的直径: u; g% a: W4 u" B* @3 {' R
十一 其它
5 j6 v s5 J* m1 用乳化液除机床表面黄锈; m, U% O W7 [% U2 W) G& ?
2 清洗机床油渍的水溶液
" m6 `# L4 c1 }" e. u3 V6 @$ I3 解决冷却液喷溅的方法
x7 F9 w1 T* f# r, I9 e, D+ v4 酸醋切削液8 c+ `6 H. w- G# J* v% o
5 加工不锈钢的切削液
2 Z/ n$ ~) h! Z- S' f J6 攻丝切削油+ }5 @, U: b& z0 l; [$ X
7 攻丝切削液; i5 M- r2 H/ n, D& ^' \
8 二硫化钼在金属切削中的应用1 u- `% y* K( V6 o1 M- I& {
9 巧取孔中的铁屑
4 e1 X/ H. `* K9 n+ b. E, g6 n$ G10 球面挤铆工具
+ m8 M% ?' p( I0 c11 两级可调千斤顶
! y1 ?8 O9 O. ?- Q6 s' g5 o12 巧取自攻螺钉" Y) e1 p1 S2 F+ N- Q2 j
13 自动攻丝切削液+ a7 x- X% M* u0 M9 c/ E
14 薄橡胶垫的简易冲孔
$ p4 Y$ I1 p1 }3 c2 N) R15 一种实用的润滑方法9 @( Q9 @, x5 `$ o
16 一种特殊的切削液, B' N' y( y( \- V7 S2 y$ n8 q- w4 |' r
17 钢的经验鉴别法
* \, w. P4 N7 F2 S J ~18 内孔挤压的方法
; S2 u' j* H: g- o19 高速钢的简易淬火法' Y) W5 j$ {% T9 m+ \+ z7 {
20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头& c P1 [5 E. X! T# L' K. T: H2 e9 c
21 在切削中常用的特殊冷却润滑液
$ |8 }0 Y) v4 Z$ O22 提高冷镦模具寿命的方法
+ U0 o2 c% s% m4 l, D3 Q/ x! L5 F23 冷挤铝制件的良好润滑剂
4 G9 c) U3 R1 G4 U! \2 v \24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法
$ b- I6 M5 w- @" g5 M参考文献 |
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