这样的精度如何保证?

netbss

如图所示，批产考虑。
2 Q$ k) k! E1 {3 ]2 \我的设想是：
) G, C* ?& T7 q0 s/ _( _1 f1、做精准定位的钻孔模、铰孔模及装配模。
$ g# p3 N! Z& O- [2 w. h( T2、钻孔留十余丝余量。
3、铰孔至尺寸。
4、将3根销压至尺寸。
请问能保证精度要求吗？
# r1 m& k7 @, K* D1 v# A' u
0 J- k, H: O4 ^2 M* O1 }' H注:3孔与端面垂直度0.015。

[ 本帖最后由 netbss 于 2008-5-13 13:07 编辑 ]

Happiness

我觉得基本设想可以，不过钻孔给铰孔留得量小了，留30-40丝比较好，因为本身钻孔就有可能钻大，毕竟钻孔精度不高。

netbss

销装配时会不会产生较大的位置误差?

zgjskyman2008

盘形件用数控元车精车到尺寸，然后用盘形件轴外径定位（做辅、具）线切割三个孔或数控铣加工三个孔，若孔的尺寸精度要求高可留精铰余量，

& B: v- K8 y% U8 D* I, v- SOK 搞定！ :lol:

netbss

原帖由 zgjskyman2008 于 2008-5-13 13:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 y; @( V  k6 U7 M) {. w% u  G盘形件用数控元车精车到尺寸，然后用盘形件轴外径定位（做辅、具）线切割三个孔或数控铣加工三个孔，若孔的尺寸精度要求高可留精铰余量，
- b% A/ [5 A, H  A
  g% a# J) `( `' T/ X4 I2 r2 IOK 搞定！ :lol:

+ \9 r; `3 d( w6 P* E批量生产的话不是很烦?

netbss

如果孔钻得不正，用间隙1丝的导套引导铰刀能修正同轴度吗？

dugufeng5015

在钻铣加工中心上一次加工出来,精铣端面后,打孔,保证端面和孔的垂直度,所以楼主的想法应该是可以实现的!

mengfansheng

钻了以后，还要镗一下，以保证孔位，然后铰，直接镗到尺寸也行

zxpemail

钻和绞能确保这种位置度吗? 可能达不到.
7 U& l- ]. _9 ]( p如果一定要求这么高,我有个疑问,您怎样测量这三个孔的位置度? 用三坐标打估计也不可能啊,即使三坐标本身的精度能达到,但是孔的光洁度要求一定要很高啊,而且垂直度如果误差比较大也会影响测量值啊.
2 h; D% O6 b& p! q仅仅靠钻绞我认为基本是不可能达到的,也测量不出来真值.
' V) I& |+ t7 t0 |5 W/ D估计您必须要用高精度坐标镗才可能达到.

double1983

这个关键是你钻孔的位置精度，最好能找个好的钻模的定位基准。

zyj10282005

用分度头装夹工件,转动分度头找正工件,通过打中心孔再钻扩铰至尺寸,通过分度加工三孔即可。

qq12142111

还是上加工中心铣端面，钻铰孔．别的加工位置度无法保证．

yaopian

余量增大些比较好．关注中　........

jmx981

原帖由 netbss 于 2008-5-13 10:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- M$ O) A4 _+ P6 [8 G- ?" |; B+ l' ~如图所示，批产考虑。
7 a: M7 T2 I9 |/ k5 Q: q1 h我的设想是：
3 B! X7 y/ M* C1、做精准定位的钻孔模、铰孔模及装配模。
2、钻孔留十余丝余量。
1 v; t3 F2 L. k4 F$ ^8 B9 n3、铰孔至尺寸。
) a; w8 Q- ], D" T4、将3根销压至尺寸。
- U+ t$ a- e. I# p3 q# C2 S请问能保证精度要求吗？
0 W1 }, p0 G* ]9 X
注:3孔与端面垂直度0.015。

7 ]4 y+ I( ?6 {1 G兄弟你的产品要求摆明是要端面和孔一次成形的，一般的车床加工下来，两端面的平行度就有0.01了，你再次加工怎么能保证0.015。最好是车削加工中心上车、钻、铰一次加工。

luyan

我做过此件工艺，三孔用钻模，钻模定位基准为轴承孔，采用涨胎夹紧。钻孔、铰孔底座不能固定要浮动，铰削余量0.1。

711521

上面你没给出孔的位置度 说明它要求的是相对角度 中心距40 你算算两度的公差是多少！
感觉这个很难用钻模实现 还是用数控比较合理！

imyumin

用钻模和铰孔的方法是肯定不行的，你的要求实在是太高了，还是10楼说的对，用精密坐标镗或是先进的数控镗铣床是可以的。顺便说一句，即便是高级技工也不是什么精度都可以加工出来，应该首先看一下设计是否合理？公差是否合理？零件的使用是否一定要求这样高的精度？它的经济性怎样？如果有可能，设计师把技术要求降低一些可能会更好一些。我见过不少的机械设计都存在设计指标过高的问题，设计师总觉得我的设计就是这个要求，干不出来，不是我的问题，那是工艺的问题，结果生产出来的的产品问题多多，既不好测量又不好装配，结果装配时再反复修理。设计与工艺是一个整体，工作中要相互配合，要保证设计的零件即合理又好加工，这才是好的设计。这方面我就有过这样的经历，多年前我们接到一个研究所的产品，全部零件图有500多张，技术要求很高，生产成本居高不下，装配难度很大，后来我们知道了工作的实际要求，在不影响使用的情况下，将图纸的次要部分精度降低，改动了1000多处，结果，反倒得到生产和用户的好评。

hbh0606

小于8.0钻头刚性不好，不能保证0.015的垂直度；建议用7.6~7.8的两刃铣刀直接打通，然后铰孔至尺寸。