QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2785|回复: 10
收起左侧

[讨论] 影响两个相对运动零件耐磨性的因素有哪些?

[复制链接]
发表于 2008-5-6 17:30:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
影响两个相对运动零件耐磨性的因素有哪些?. v; r$ p' R& [8 f( j7 w1 N
理论是什么?
( v+ f& a' ?0 b# B希望大家参与讨论
发表于 2008-5-6 17:51:52 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
一般由两相互接触的零件正压力以及两相互接触物的材料、表面性质、接触方式等因素决定,

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
userkypdy + 5 积极参与

查看全部评分

发表于 2008-5-6 17:54:38 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
粗糙度,有无介质,接触时间。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
userkypdy + 5 积极参与

查看全部评分

发表于 2008-5-6 19:21:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
耐磨性的影响:5 R: F2 h* ]2 Z( I, H2 V9 V. s$ l
1.两种材料的硬度,如果相差很远,那么磨损很快。+ g& D4 L3 v: E% e* a4 y
2.要有良好的润滑。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
userkypdy + 5 积极参与

查看全部评分

发表于 2008-5-6 19:46:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
时间! f6 \! H6 ?8 P7 h( Z8 H) r& f
空间
% Y, w% }, `5 ~7 @" _8 _  B1 u本身特征
$ \9 \/ l  F7 Y' l. ?外部的加(压力等)减(润滑,散热,)特征

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
userkypdy + 5 积极参与

查看全部评分

发表于 2008-5-6 23:06:49 | 显示全部楼层 来自: 德国
首先是内部因素,就是两个零件的材料及其热处理. ; Q/ z2 v& g  D! s3 E) \" w
其次是外部因素,比如润滑液的选取.还有冷却.温度对耐磨性的影响也是非常大.还有两个零件相对位置的安装精度,同样会影响到零件的耐磨性.

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
华氏911 + 5 积极参与

查看全部评分

发表于 2008-5-7 13:56:36 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
影响两个相对运动零件耐磨性的因素有材料的硬度、粗糙度、润滑条件、负载功率等等。
8 k( z) o# J8 {如果两个材料硬度相差悬殊,软材料必然很快的被磨损,最后造成机构失效。# n" v/ P, m. \" R
粗糙度较低也会使机构过早的被磨损至偏离正常值。
# s# h" a: m$ i% N( r4 _润滑条件好接触升温较慢,会大大的降低磨损速度。: g2 J8 t; o9 E7 ?7 g# O1 q; Z
轻负载磨损轻,重负载磨损必然重。设计时必须选好材料,以性价比高为原则。

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
华氏911 + 5 积极参与

查看全部评分

发表于 2008-5-7 14:36:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
除以上大家说的以外,还有几个重要因素:; a( E- a+ H# c
1  两摩擦件的相对运动速度,速度越高磨损越快。支承高速旋转轴的滑动轴承必须是软质耐磨材料,如铅锡轴承合金、国外的巴氏合金等。所以软质材料不一定不耐磨。1 o2 y) Z: b( l; X: \' w, f
2  摩擦必定发热,热状态对材料的磨损会加剧。因此尽量减小材料的摩擦,那就得润滑。还要把磨擦生的热及时带走,那就得冷却。高速运转装置必须设立循环冷却润滑装置。
' g; j) j! n! u8 a( c+ G' K3  环境影响,污染的环境如粉尘、腐蚀性介质等的存在,接触件的摩擦会加剧。

评分

参与人数 1三维币 +7 收起 理由
华氏911 + 7 积极参与+补充

查看全部评分

发表于 2008-5-7 15:17:34 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
楼上说的 所以软质材料不一定不耐磨 很有道理
& C& U: \4 ~0 u  j1 h5 e6 n磨损历来就是机械科学和材料科学中的一大难点,影响因素和机理至今也不能清晰表述。% `4 K  y: h3 P9 g
一般认为材料硬度高比较耐磨,但实践中发现并非如此!!!
3 \6 M1 A& A+ R  i其表面状态十分重要。
. Z6 K+ D! d/ k有实例证明,用不同的表面处理方式达到相同的表面硬度其耐磨性大不相同。+ W0 E3 D8 Q1 m2 [! P2 q3 ^
我公司的一种产品材料为42CrMo,表面采用盐浴软氮化处理,维氏硬度650左右,硬度层深度0.3mm,运用的结果表明,达到磨损量为0.02mm的用时需100工作小时,而之后的磨损速度急剧上升,可在40小时内磨损至基体组织。说明只有表面的很薄的一层是耐磨层,突破该层后,虽然硬度相同,但根本不耐磨,甚至与基体耐磨度差不多。
* \2 S! h( q" ~
6 t) M( G9 s3 f8 J: ?$ _+ h7 R另外材料的匹配也至关重要。这在很多有关磨损的书籍和论文中都有详尽的试验数据。
发表于 2008-5-7 15:58:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
除以上各楼大虾所说之外
8 v0 q& L4 m+ b) [1、若相对运动零件是否接触,若接触,考虑零件运动冲击
# W' V' u- N: {" d' L2、零件若是较长,考虑零件的同轴度和圆柱度
1 R5 ~; \2 x6 b$ H+ N: i3、同意楼上说的,硬度高不一定耐磨,要看零件的材料本身是否有耐磨元素,如HT中增加Mn的含量,就可以提高零件的耐磨性
发表于 2008-5-13 16:46:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
学了不是少啊!: _$ }3 Y# J4 Q0 f, q! @
根据我公司实际感觉:粗糙度、材料本身及其热处理好坏、零件间的配合间隙、工作温度,零件间的相互关系如同轴度,润滑剂的质量及其清洁度等都有影响,但粗糙度、材料本身热处理好坏、零件间的配合间隙影响最大
9 _1 S) R3 D' X7 J0 [6 W9 K* i; s
[ 本帖最后由 cc3240653 于 2008-5-13 16:49 编辑 ]
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表