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发表于 2008-4-4 11:41:28
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来自： 中国湖南衡阳
2酸洗钝化处理的常规工艺过程% Y4 J2 W, H: A1 x! S+ J) u% a( ^
. E8 Y3 W% g3 K& i+ s8 y) P2 O) w 为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液" U, k: ?5 d6 O4 L* z
# \ }& i8 z: W+ E9 U3 o体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
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" m/ A5 j& O; V, |9 k2 P+ V- H% Z 若使用一种新的酸洗钝化液或膏时,在进行产品处理前,建议先进行试样试验。
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当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验。
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9 G D, ^. ~' I1 Y4 Q1 X" Y! }/ X0 ^酸洗钝化的常规工艺过程如下:1 P' G" v( D8 r& A$ G; U6 l6 w
- ?, B; X: H1 I$ F. ^ [/ e前→ 酸洗(池洗)→冲洗→钝化(池洗) 冲 后
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处→→酸洗钝化(二合一)液(池洗) →→ → 处' v$ ]# ]: h- ~5 F) W8 \9 S" D% L
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理→酸洗钝化(二合一)膏(涂刷) 洗 理
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6 f7 T! Q) a5 H(1)前处理 0 M2 p4 T" d; J7 b8 z( K
0 s8 w+ V- T6 O. {. A e 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平、泥污等。 7 n, ]& U& d1 p3 c
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去除油污。必要时可采用碱洗,碱洗后需用清水将表面冲洗干净。 % ?/ }9 ^% o( S! l+ j* G
$ a8 m/ j0 n P8 Q, z" @ (2)酸洗(池洗)及冲洗
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依据酸洗液的配比,严格控制酸洗温度和时间,防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要的话可在酸洗液中添加缓蚀剂。
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G7 A7 ]# E- A4 N 对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥
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等方法。 5 r. J' m/ T* d" ~5 V
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酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理。
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(3)钝化(池洗)及冲洗
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根据钝化液的特点和温度,严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜。钝化后也要彻底
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冲洗,不留存残液。 . f4 `' Y8 x4 P& |! a
6 @' w2 n3 m5 |4 K( E (4)酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗- K$ @5 N) @, n: v1 a
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若使用酸洗钝化(二合一)液,不同之处仅是酸洗钝化一次完成,其他都可参照前述要求
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进行。7 H7 {( v' b! G, X2 j
, R a; D+ m7 T0 F0 g" Z2 p+ @0 Z (5)酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗 9 Y2 _* { F+ v3 x1 E
M+ P! F0 x8 G 若使用酸洗钝化(二合一)膏时,其具体步
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" Q9 s+ @: \0 m7 U l/ O8 i骤为:
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1将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面(一般先涂焊缝处),氧化皮较厚处可略涂厚些 / p# M; ^. c3 P" c, L0 Q9 J" K
2 I( _8 @) R1 F% U' f# Z9 @ 2按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间。
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3在膏未干透前用回丝、棉纱或破布擦去锈蚀及氧化物(必要时可采用不锈钢丝刷或钢丝6 \& q) T% T* a* P" f5 Y( O
. r2 f% M, F7 E( v2 E4 a刷)。 2 a2 Y0 l; _ c6 N
. H2 Q! b0 F L3 k8 H# K/ m 4对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色。
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( @3 v/ B# |: P5 c, R 酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑: ; A7 {# `$ C3 G% L( J
k/ R: w i( [. | (1)外观检验 7 Q0 y9 q3 f: C8 o7 P
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酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧' _( [# w; D( [9 T4 J, w+ ~ X
" @9 k+ c# b7 C C化色,不得有颜色不均匀的斑痕。 , `7 X' q; U9 M; b- X* @
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(2)残液检验." X7 `0 b0 m1 Z6 Q5 f
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用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。
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1 ~! x- f9 l9 i! S% e' O (3)蓝点试验 : X9 X7 |) q! u% I+ h% e5 i; T
4 e3 B* I4 q$ E. b: N7 p6 q ? 酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶求进行。
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酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑: 1 f4 u6 ^6 u& p4 _
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(1)外观检验
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酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧
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: [$ b# Q0 k+ e% [化色,不得有颜色不均匀的斑痕。 # q) x7 ^2 f; u6 j
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(2)残液检验.
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用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。 & E' i2 K) g, f K
+ g+ B2 T- s7 R/ @, s (3)蓝点试验 5 R: ]& g G4 o6 D- T
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酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净。 " o' h* k* k7 |1 Z4 `$ v
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蓝点试验法的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存
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在,那么即可发生如下反应: Fe2++K3[Fe(CN)6] =KFe[Fe(CN)6]↓(深蓝色)+2K+ |
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