包芯线技术的典型用场

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二. 包芯线技术的典型用场
研制包芯线技术的初衷，只是为了对钢水进行“加钙处理”。然而，随着这一技术的不断完善与发展，如今在钢水、铁水甚至铝水和铜水的处理方面，都能看到它的身影和独特作用：
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* E& C4 v/ I3 Q) U% B: N1 在炼钢厂的钢水处理方面
1） 钢水的加钙处理
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铝镇静钢的加钙处理
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- U+ ]2 `1 q7 n7 G9 v& e# _钙（主要呈CaSi合金形态)是用来使用铝脱氧时所生成的固体
Al2 O3 和
, x( T  `& v) V6 J: I, vSiO2-Al2O 3 转变成在浇铸温度下是液体的铝酸钙。在清洁钢中，这些铝酸盐会覆盖上一钙和锰的复合硫化物薄层。
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! j! T" q+ O3 u: a+ a依附于所处理的钢种的不同，每吨钢水的加Ca量为0.15-0.5kg。
加钙处理的成功与否在很大程度上与残留于钢水中的Al2O3的数量有关。
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硅镇静钢的加钙处理


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在含碳量为0.1%、含硅量为0.2%的钢中，其含氧量通常为75ppm左右。用往钢水中喂入CaSi线0.8-1.7kg/t）的办法，可使其降到15-20ppm。
由于不存在耐磨的氧化铝夹杂，而且只要硅酸盐和硫化物夹杂在轧制温度下是非脆性的和塑性的，硅镇静钢就能展现出很好的可加工性。
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$ _+ F4 u# ^5 x避免水口堵塞的加钙处理


在浇铸温度下是固体的氧化铝、二氧化硅、铈的硫氧化物以及二氧化钛，都可能造成小直径水口的堵塞。在铝镇静钢的条件下，当钢水的含铝量超过0.01%时，就会很快引起水口堵塞。往钢水中加入含钙合金就能解决这一问题。

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依附于处理之前钢水中固体夹杂物数量的不 同，通常是往其中加入0.3-1.5kgCasi/t。
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3 ~6 D0 Y; T2 ^+ q: j7 }* ?2 R1 t. B2 t往含钙易切削钢中加钙
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" G- u% h& N3 z& Q8 F5 H用包芯线加钙，较易使钢的含钙量达到 0.003-0.005%的技术要求。
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/ r. x  v9 q. H) Z1 `. j, `7 A1 T用CaAl线取代CaSi线的加钙处理

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对于深冲钢、薄带钢和汽车钢之类低硅钢来说，用CaAl合金包芯线取代CaSi合金包芯线具有如
; o6 C" }* g8 X; S: u  [下优点：
; b" |: U* l$ |+ `  kCaAl合金是无硅载体；
6 d0 [5 [) B+ G因是合金，所以Ca的蒸汽压比单钙元素低；
+ `% ^" \* l  y) Q( L& t5 O铝能与钢中大多数元素兼容；
铝能增加钙在钢水中的溶解度。
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用CaFe线生产超低硅钢的加钙处理
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8 M. ~- s$ H8 q1 B, u3 J0 [采用Ca30/Fe70或Ca70/Fe30的包芯线往钢水加钙, 可以不带入任何数量的硅, 因而特别适合于深拉钢,某些特殊钢（如含钙不锈钢，含钙齿轮钢）以及具有特定物理性能的钢。
2）合金成分微调
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% Y7 f0 e1 T+ c+ `! S# _* i炉后增碳
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6 R) ]( D) F: |; B( o8 `* O
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生产低碳和中碳钢时, 碳的平均收得率为 68-71%；生产合金钢时，碳的收得率达83%。
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不锈钢钢水加鈦
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, S1 k( b: E; w( g& G% p
: N. ~) s7 M0 p' Q生产诸如1Cr18Ni9Ti的不锈钢时, 是用钛铁线调整钢水的含钛量，不仅收得率高，而且能很精
确地达到技术标准的要求。
2 o3 O" T) B/ h( V, d! U1 s/ Z+ n/ U3）微合金化
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往20CrMnTi之类的钢中加钛
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钢水经脱氧后用钛铁锨加钛, 钛的回收率可达80%以上。
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0 \: \1 p1 o4 J3 o0 K往40MnB与40MnVB之类含硼钢和303,304和316之类不锈钢加硼


钢水经脱氧及固氮处理后，再用硼铁线加硼，硼的回收率可高达80%以上，结果稳定又精确。
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. D$ m/ o; \- O4 [- x7 L8 D) U往钢中加稀土
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5 W8 h& j& _% R& M- U5 w稀土可以净化钢液，细化钢的组织，控制夹杂物的形态。钢水经脱氧处理后再用稀土硅铁线或铈铁线加入稀土合金或铈,可以稳定地提高稀土或铈的回收率。
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往钢中加铌


与冲入法相比, 用铌铁线加铌，不仅合金熔化快, 且不存在小块铌铁被渣包裹而降低铌有效率和回收率的危险。
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% Z" p: U0 f$ p2 v: B往钢中加钒

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# F- X1 b, V" B6 D( B用包芯线加钒既可提高回收率，又能增加加钒的稳定性。
4） 钢水的再硫化
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9 \4 T$ c! G7 O; G2 ?用硫磺线或硫化铁线往钢水加硫，用以生产含硫易切削钢；硫的回收率可达80%以上，且几乎不会放出有毒的SO2。
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用硫磺线或硫化铁线往不锈钢钢水中加硫，用以改变硫化夹杂物的形貌，提高机加工性。
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