加工工艺能够实现吗？

azad1981 · 发表于 2008-3-20 13:52:00

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如图片中的一个316不锈钢螺栓，靠近底部的槽为直径1.8的半槽，而螺纹的直径为20*2的，请教各位大侠，这样的形状加工工艺能够实现吗？

还望不吝赐教，谢谢指教

wuling · 发表于 2008-3-20 13:54:12

所加工的环槽的内径是多少 20吗？

新手刚上路 · 发表于 2008-3-20 15:37:53

没弄明白你说的是什么,能不能把视图也发上来看看

wxzc · 发表于 2008-3-20 16:29:12

应该可以吧手工磨一把很薄的挑丝刀比如3毫米以下理论上1.8的槽可以退出刀的。

wxzc · 发表于 2008-3-20 16:31:08

补充如果是方牙梯形牙就不行了。60度罗纹应该可以的

tsxqzzj · 发表于 2008-3-21 10:43:46

工艺很难实现,还是改动一下设计吧,产品的加工成本是设计出来的

LZQLIU · 发表于 2008-3-21 10:48:45

这和你们加工螺纹是采用圆板牙套丝还是直接车床挑丝有关系。

[ 本帖最后由 LZQLIU 于 2008-3-21 10:53 编辑 ]

LOCUAS001 · 发表于 2008-3-21 11:35:11

就是说没有空刀槽能不能加工。

其实绝对说能不能加工的话是能加工的，但是制作一个两个可以，多了就要建一个大工厂，专门做这样的零件，就可能赔钱。工艺性不好就是这个事，不是说不能，是做的效率慢，成本高，废品多......等等等等要考虑好，而不是理论上的可以不可以，是实际上的可以不可以，可行不可行。

xsl200325 · 发表于 2008-3-21 16:23:57

可以加工的，是不是用来放O形圈的

gaoyns · 发表于 2008-3-21 16:48:03

车刀车螺距为2mm的螺纹时，刀头的最大尺寸不能大于1.8mm，从理论上可退刀，但实际上有好多问题，一个是刀头的刚度太小，挑扣时可能有振动；二是退刀，人的灵敏度可能达不到，碰断刀头实难避免。可从改进设计上想办法。

zhly555 · 发表于 2008-3-21 17:23:12

如果这样设计，估计干这活的工人会骂你。

azad1981 · 发表于 2008-3-24 09:26:35

实际上就是在20*2的螺纹底部车出一个槽来，这个槽像上面那位大哥说的，是用来放密封圈的，实际的中心直径为20.9，即将密封圈需要的槽和螺纹的底部连接到一起了，主要是车刀有没有空间来加工这个槽的问题。

我也很像将密封圈的规格加大，比如用30的密封圈，可是还有别的限制来确定整个螺钉的尺寸，拿到的样品是将底部完全清根，留下了大约只有3扣的螺距，因为不了解是不是在工艺上可行，所以提出来请大家指教。

我的初衷是要用胶水涂在螺纹上，在底部加密封圈，以达到密封的效果，因为整个产品要漂浮在海水中工作，所以一定要保证密封的，如果要完成密封，有什么更好的方法吗？

azad1981 · 发表于 2008-3-24 09:29:11

如果在完成基本形状后先将槽车出有没有可能呢？即在制作螺纹之前将这个槽车出来，然后使用合适的方法加工螺纹？

YINDONG411 · 发表于 2008-3-24 11:51:23

原帖由 azad1981 于 2008-3-24 09:29 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif* V, R7 A; @* c+ x! J, L! u
如果在完成基本形状后先将槽车出有没有可能呢？即在制作螺纹之前将这个槽车出来，然后使用合适的方法加工螺纹？; K9 E2 @5 M a. q0 e
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那样还是没法解决挑扣之后的退刀问题。而且如果退刀不彻底那个螺栓就拧不到底，挤不上密封圈。密封效果就差了。

YINDONG411 · 发表于 2008-3-24 11:53:48

我觉得要是用采取防松措施的普通螺栓加上橡胶密封垫片行不行呢？这种结构很常见的。

azad1981 · 发表于 2008-3-25 09:35:07

看来只好将O型密封圈换成橡胶垫圈来做了，这样似乎更省事，只是浪费了2mm的空间而已。

我一开始就想这样解决问题的，不过想想为什么不试试新的方法呢，于是就用了O密封，如果不好实施，我会考虑使用橡胶密封垫的，还有一个问题，那种橡胶垫耐海水腐蚀会比较好呢？

gaoyns · 发表于 2008-3-25 09:39:43

用硅橡胶、氟橡胶或聚氨酯橡胶都可以。

leo_szo · 发表于 2008-3-27 12:26:51

一点想法，大家审核：
1、脱蜡铸造螺栓毛坯，带O型圈密封槽及一字槽
2、机加螺纹外圆
3、套丝
比较适合大量生产

azad1981 · 发表于 2008-3-27 18:01:10

谢谢17楼的指教。我会考察一下您的建议找到较好的材料。
同时谢谢18楼的提议，同时还想问一句，蜡模出来的槽的光洁度是多少？如果是那种可以精密铸造的蜡模，应当最好在0.7左右。我估计费用会太高了，更要命的是，我使用的316不锈钢，因为总部那边拒绝使用304的（国内这边的厂家有时以次充好，实在让我感觉丢人），无论如何，希望大家都能为机械行业的发展携手并肩，共同进步吧。
谢谢大家！

飞天小猪 · 发表于 2008-3-28 09:25:38

如果是在海水中应用，304确实没有316那么好，甚至一般用316L，因为螺栓有应力腐蚀，而且海水腐蚀很厉害的，所以。。。。
设计的时候就考虑加工工艺的可行性，设计者理应如此
顺便说一句，从三维图上看，您的螺纹前端没有倒角，将使螺纹实际无法拎入。。。。

hbh0606 · 发表于 2008-3-28 16:10:11

凹槽可以先冷锻成型，然后再滚压螺纹。

loveu99 · 发表于 2008-3-28 21:04:31

加工出来很难，基本不可能，因为这样车螺纹是来不及退刀的。至少要有退刀槽。

zhengjunlong · 发表于 2008-3-29 09:44:45

铸造啊，把槽铸出来后在挑丝！

qq12142111 · 发表于 2008-3-29 17:40:42

个人感觉可以制作一非标O型圈,增加空刀宽度至3.5MM即可.

hya3123 · 发表于 2008-3-29 18:54:10

在内螺纹上开槽放O型密封圈就方便了。

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看来只好将O型密封圈换成橡胶垫圈来做了

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