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[已解决] 钻床咨询

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发表于 2008-2-16 11:05:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我公司的产品是不锈钢锻件,材料是美标F3169 d- d# ^* I0 Y9 x% v

8 l; @. L. h' r* z4 W. R   生产的产品孔的直径范围:3-----110mm2 F  n' M1 Q) w. Q& x1 Y  W
          深度范围:20----45mm  k+ S# g8 ^! |
而大多数产品孔的直径范围在:5----60mm
5 K6 [% J7 j3 V1 e/ H; K/ F5 i3 q1 V3 ^* n
请问该采用哪种型号的钻床呢?. i! ^. |) u: m
钻大孔直径是先钻后车吗?
! k; r' q. q- V8 p: B8 R6 ?* H        
发表于 2008-2-16 20:10:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
零件图纸贴上来看看,尺寸变化范围实在是太宽了
发表于 2008-2-17 11:48:47 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
常规钻头尺寸没有φ110,而且采用太大钻头钻效率低,φ70以下的孔采用钻头钻,φ70以上的孔建议先钻后车。+ Z, ]- j$ z! r2 q0 p
钻床根据孔的大小选用,Z3050×16能满足大部分钻孔要求。
发表于 2008-2-17 19:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
按你所说: 生产的产品孔的直径范围:3-----110mm2 O: `+ Z% B: q4 g9 G
             深度范围:20----45mm,而大多数产品孔的直径范围在:5----60mm* R: q- A7 g1 ~* L6 B( O! T: j* ~
按照这种加工范围,我建议你选用Z3070就可以了,楼上的说选用Z2050,虽然也可以加工到60的孔,但对机床不好(个人意见).6 n# e% O  k$ D6 m
不过从你的加工深度来讲,可能要看具体的零件图纸才好给你建议,如果你公司有镗床就没有问题了.
发表于 2008-2-17 21:25:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
φ50以下的孔采用钻头钻,φ50以上的孔建议先钻后车或镗加工,如果没有可采用车床改制。φ60以上的孔也可采用套料钻进行加工.7 q7 F  F: T( x$ N; R: C$ G
钻床根据孔的大小选用,Z3050能满足大部分钻孔要求。
发表于 2008-2-18 13:40:49 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
可根据情况选用 钻,车,镗等工序.
& R0 o* ~, x5 \  G+ h# i. x
2 \$ S% h, l$ K, b3 ^钻只适合小于60的孔,大的要先钻后镗,车床一般适合几何形状不复杂的工件,最好是回转体.
+ z6 m4 ~! _6 E7 x! `% m( T# B8 N3 k  _钻只适合精度不高的孔,如果精度高,需要铰,镗等.     如果精度还高,就需要磨,珩等
发表于 2008-2-19 23:30:49 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不锈钢锻件的钻孔应该在50mm直径以下,50mm以上应该用镗床加工.
 楼主| 发表于 2008-2-20 07:49:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
为什么50mm以上的不能钻,钻头的尺寸不是也有80mm的吗?
发表于 2008-2-20 08:02:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 yingxiong 于 2008-2-20 07:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif/ X7 D- I1 y  {1 d9 _2 D
为什么50mm以上的不能钻,钻头的尺寸不是也有80mm的吗?

# g4 m$ [1 j6 V$ d; ~
1 F2 f6 U2 [+ M6 u7 z大直径的钻头效率差,而且要求钻床扭矩大刚性好。* x6 x( C: Q, N, c# H& `% s3 ?3 w

" g2 H3 }: ]1 l, D/ S7 ]$ a要是打φ100的孔。中捷的Z3050 都费劲。
 楼主| 发表于 2008-2-20 16:32:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
那如果钻50mm以下的孔,就用立式钻床比较合算了.力钻价格低.
发表于 2008-2-22 23:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川达州
大钻头不建议采用钻方式,钻一个φ80的孔,孔深110左右要半天时间,效率及低,是回转体建议先钻后车,不是回转体建议先钻后镗,效率都有相应提高。
发表于 2008-2-23 15:06:22 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
楼主的产品内孔尺寸范围如此大,在一种钻床上加工出来好像不切合实际。内孔小的(<20mm的)可在台式钻加工,较大的(>20mm,<50mm的)可采用摇臂钻床,内孔大的(>50mm的)可采用镗床加工。
发表于 2008-4-4 14:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
我的建议
! J+ I( b( n# W& I, i1,购买z3080摇臂钻床,加工范围80MM
8 H- d, H0 |% {9 {$ b1 |& Q2、购买Z30100摇臂钻床,加工范围100MM,
$ G+ y- \. q9 m3、大于100MM的孔,用镗床,与镗代钻
发表于 2008-4-4 15:00:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
原帖由 fengyulou 于 2008-2-17 11:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- u2 K0 F/ |& c* j3 F7 v+ c9 t常规钻头尺寸没有φ110,而且采用太大钻头钻效率低,φ70以下的孔采用钻头钻,φ70以上的孔建议先钻后车。$ z- v2 z6 y& h6 Y4 i
钻床根据孔的大小选用,Z3050×16能满足大部分钻孔要求。
; @8 h4 u7 }3 a; j4 s7 Y9 v4 B
Φ60以上的建议锻打时冲孔形成,留余量加工,可节约成本,提高效率。
发表于 2008-4-4 16:41:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  安装一台Z516台式钻床,钻φ16mm及以下的孔。
! e  [9 H/ h6 T" t2  安装一台Z3050摇臂钻床,钻φ50mm及以下的孔。0 `# \' Q; E0 @' S& o( D: [
3  50以上至110mm的孔在镗床或车床上加工。以是配置比较方便、经济。
发表于 2008-4-4 21:55:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
大家讨论的很好,大有收获,50以内的用钻,50以上的就要考虑先钻后镗了,车估计不是很合适,车一般都用于回转件,比较规则的件.
发表于 2008-4-4 21:57:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 nanfangjishu 于 2008-4-4 15:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. [( ]$ u5 L% u5 E& J& h

8 s% B/ w) `5 A$ e9 z8 d; tΦ60以上的建议锻打时冲孔形成,留余量加工,可节约成本,提高效率。

- m3 L$ W! P! D/ Y0 y& q; p4 ^有道理,如果工艺没问题,可以考虑预留孔,然后再镗.
发表于 2008-4-4 21:58:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
其实我感觉大家忘了考虑一个问题,就是这个材料F316,他的机械性能,加工性能应该先考虑然后再选择钻床.
发表于 2008-5-5 18:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
我们厂就是生产钻床系列产品的,用Z3080就可以了,以上的可以上车床
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