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[已解决] 钻床咨询

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发表于 2008-2-16 11:05:58 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我公司的产品是不锈钢锻件,材料是美标F316) `! r5 g& m% p: W
  L4 H" H8 W. q) M$ h
   生产的产品孔的直径范围:3-----110mm- I3 i  U+ w- x  V+ A
          深度范围:20----45mm' r) i6 s5 C. e# W
而大多数产品孔的直径范围在:5----60mm
3 F% A* S- U+ |8 y! S' v# a' \
请问该采用哪种型号的钻床呢?
" ~: v" M# a3 W钻大孔直径是先钻后车吗?
* F. _( }& p8 z& J        
发表于 2008-2-16 20:10:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
零件图纸贴上来看看,尺寸变化范围实在是太宽了
发表于 2008-2-17 11:48:47 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
常规钻头尺寸没有φ110,而且采用太大钻头钻效率低,φ70以下的孔采用钻头钻,φ70以上的孔建议先钻后车。
9 C7 f' P. Y: w' `9 l钻床根据孔的大小选用,Z3050×16能满足大部分钻孔要求。
发表于 2008-2-17 19:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
按你所说: 生产的产品孔的直径范围:3-----110mm1 }7 ~# U. D- g. w+ K9 c* u
             深度范围:20----45mm,而大多数产品孔的直径范围在:5----60mm
! k6 t. z$ v' `5 s  T+ Y. T按照这种加工范围,我建议你选用Z3070就可以了,楼上的说选用Z2050,虽然也可以加工到60的孔,但对机床不好(个人意见).
6 r, |. ]& ^. m; y7 ~不过从你的加工深度来讲,可能要看具体的零件图纸才好给你建议,如果你公司有镗床就没有问题了.
发表于 2008-2-17 21:25:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
φ50以下的孔采用钻头钻,φ50以上的孔建议先钻后车或镗加工,如果没有可采用车床改制。φ60以上的孔也可采用套料钻进行加工.
! Q; z; O3 g& i1 d钻床根据孔的大小选用,Z3050能满足大部分钻孔要求。
发表于 2008-2-18 13:40:49 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
可根据情况选用 钻,车,镗等工序.
: d8 k) {0 t" P* y: n+ f1 C
$ I, z6 t8 u; x. J钻只适合小于60的孔,大的要先钻后镗,车床一般适合几何形状不复杂的工件,最好是回转体.( g" i" e! p$ Y4 \+ a- f- v
钻只适合精度不高的孔,如果精度高,需要铰,镗等.     如果精度还高,就需要磨,珩等
发表于 2008-2-19 23:30:49 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不锈钢锻件的钻孔应该在50mm直径以下,50mm以上应该用镗床加工.
 楼主| 发表于 2008-2-20 07:49:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
为什么50mm以上的不能钻,钻头的尺寸不是也有80mm的吗?
发表于 2008-2-20 08:02:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 yingxiong 于 2008-2-20 07:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* H7 ~1 N3 H/ E6 O+ h+ h. V为什么50mm以上的不能钻,钻头的尺寸不是也有80mm的吗?
4 W. L& j" Z1 \# E$ [5 E

5 N1 D- |) o2 t大直径的钻头效率差,而且要求钻床扭矩大刚性好。( a6 w8 h- W2 V, ~& _8 u0 [0 h

8 v) x7 X( v* ~; ?8 e1 H7 E3 O要是打φ100的孔。中捷的Z3050 都费劲。
 楼主| 发表于 2008-2-20 16:32:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
那如果钻50mm以下的孔,就用立式钻床比较合算了.力钻价格低.
发表于 2008-2-22 23:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国四川达州
大钻头不建议采用钻方式,钻一个φ80的孔,孔深110左右要半天时间,效率及低,是回转体建议先钻后车,不是回转体建议先钻后镗,效率都有相应提高。
发表于 2008-2-23 15:06:22 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
楼主的产品内孔尺寸范围如此大,在一种钻床上加工出来好像不切合实际。内孔小的(<20mm的)可在台式钻加工,较大的(>20mm,<50mm的)可采用摇臂钻床,内孔大的(>50mm的)可采用镗床加工。
发表于 2008-4-4 14:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
我的建议
) G# X2 B4 l9 q4 \2 L+ l- z1,购买z3080摇臂钻床,加工范围80MM
2 J/ d" y! N8 m* O3 S: X2、购买Z30100摇臂钻床,加工范围100MM,
. ~; Q% ^5 i5 K! c* g% v3、大于100MM的孔,用镗床,与镗代钻
发表于 2008-4-4 15:00:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
原帖由 fengyulou 于 2008-2-17 11:48 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 O/ M- j7 S. L4 r/ [常规钻头尺寸没有φ110,而且采用太大钻头钻效率低,φ70以下的孔采用钻头钻,φ70以上的孔建议先钻后车。7 ^' U% o! W0 A! W
钻床根据孔的大小选用,Z3050×16能满足大部分钻孔要求。

& ~/ k! l+ I2 x$ eΦ60以上的建议锻打时冲孔形成,留余量加工,可节约成本,提高效率。
发表于 2008-4-4 16:41:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  安装一台Z516台式钻床,钻φ16mm及以下的孔。7 e; W8 K! T; D; D4 U
2  安装一台Z3050摇臂钻床,钻φ50mm及以下的孔。2 o% l+ a6 j$ E* C
3  50以上至110mm的孔在镗床或车床上加工。以是配置比较方便、经济。
发表于 2008-4-4 21:55:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
大家讨论的很好,大有收获,50以内的用钻,50以上的就要考虑先钻后镗了,车估计不是很合适,车一般都用于回转件,比较规则的件.
发表于 2008-4-4 21:57:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 nanfangjishu 于 2008-4-4 15:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' Y3 ]1 X. }: _" C- N0 _4 `+ w
5 e6 M0 J1 U- _) ?Φ60以上的建议锻打时冲孔形成,留余量加工,可节约成本,提高效率。

* A9 _) m# V$ Z3 p* G$ w有道理,如果工艺没问题,可以考虑预留孔,然后再镗.
发表于 2008-4-4 21:58:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
其实我感觉大家忘了考虑一个问题,就是这个材料F316,他的机械性能,加工性能应该先考虑然后再选择钻床.
发表于 2008-5-5 18:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
我们厂就是生产钻床系列产品的,用Z3080就可以了,以上的可以上车床
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