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[分享] 变压力角滚刀的设计与应用

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发表于 2008-1-24 08:20:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东烟台

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变压力角滚刀的设计与应用
- P5 k/ I1 M& q+ G7 I) O
1、齿轮加工分析

4 Y, h3 I: }4 S) k; h- V
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。
( G, S1 i9 D7 ?' A
  |2 n/ p, ^, ~
2、滚刀设计原理

% S% ~" U) C+ e5 a# j  W
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。
; f/ d# O  w/ }2 H$ Y
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。

  S# Z: ^: ^% I% G: E
4.JPG
9 _+ f9 i. U$ T' u
8 B: @) R7 T5 \# T+ Q$ t  D* E
3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆)
* J  [5 y$ [6 G$ ?2 P
3.1初选齿轮节圆直径d′

  P9 V. Z* E9 r% {, D' L; @
d′=(da+df)/2                         (1)

0 L/ ?7 A7 `* d# w9 [, d( O$ G
式中
8 ~) t1 m1 g( r( g5 u
da——齿轮齿顶圆直径
5 l) ], x: t4 Y9 {
df——齿轮齿根圆直径
) L8 v) ?5 I9 D# ~, V
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′
: P1 X) ~$ g8 x. `3 `: Z
αt′=arccos(db/d′)                  (2)

3 `% J) [5 c  [( T
式中:

5 w5 U7 X# B- Y2 y- F
db——齿轮基圆直径
0 w/ t2 h3 |, p; d% B
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′

# w  C$ \0 [! f: y) p7 W
αn′=arcsin(sinαt′cosβb)          (3)
6 f1 [+ ~6 g* A# N0 F% z
式中:
0 z5 O7 \( {7 {8 d* k
βb——齿轮基圆螺旋角
  r7 O. E. [1 x$ V3 t
3.4齿轮节圆螺旋角β′

" V% J) l# Y* F! g
由齿轮基圆螺旋角不改变,则有:

" K/ S( Z9 G/ l4 ^5 e) g
sinβ′=sinβcosαn/cosαn′
( r3 D/ H& i/ m1 |
β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′)   (4)

2 L: h  }. Q. c$ t, \
式中:

$ ]- W+ B5 S7 W- t
β——改变前分度圆螺旋角
, y: O: D. r! g
αn——改变前分度圆法向压力角

4 h: o7 l% ~. C4 A  M  a
3.5齿轮节圆法向模数mn′

& k+ J: }- ^9 z. N
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn   

* K/ b; I, H  B& p5 ~/ B5 w+ a; A
mn′=mncosαn /cosαn′               (5)

- P: n, d) Z. O4 m3 G0 m' _
式中:
( Q/ x; r5 q, o* b* L
mn——滚刀法向模数

( f& d! H6 M7 L& ]8 R- B  E
3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′
# S" l5 a; y2 K# q3 p" U
由任意圆法向弧齿厚可知:
1 J& @; @5 \+ L/ s. l; ~! F, U
1.JPG

4 Z4 C' J; w6 {" N1 S0 p2 ]/ |4 @
式中:

+ Y$ E; D4 q, f* i  K
αt ——齿轮端面压力角
) h; f* Y; R" ]
sn   ——齿轮分度圆弧齿厚
; p4 Q0 s. D2 Z
z  
& F0 c8 U  q' F4 m  f——
齿轮的齿数
4 y5 g: M8 S% m" O8 S1 o

- H' Y5 Q1 P3 V0 P( o( w% S; P. s
4、滚刀设计

1 G7 l  S+ q( `4 ^8 g1 r
这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。
6 O2 O8 q* L. H
通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。

; b, [/ k; v; l) ^0 k- U
; r+ ]. @- I3 z: `+ c; Q
5、滚齿加工时参数调整
% n/ X) o, ]2 i6 H
5.1差动挂轮

2 q0 B9 X6 ^2 \5 f8 m
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的):
! E4 ^$ m9 y+ K5 m/ \0 Y5 |: n
3.JPG

. z# ?! l% R: h0 D8 e# ?" G$ ?6 b
式中:
' j4 n6 j+ ?( l' k4 q& L4 G: L" v
K——差动链的定数

, {% q, }& M4 M8 V
N——滚刀头数
" o4 R$ C, R# E% F8 l
β′——齿轮改变后分度圆螺旋角
+ S$ f1 O( h' Y5 u  w
mn′——齿轮改变后法向模数
$ W5 [6 U& L1 X: f- s5 b
设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/LL为导程,轮齿任意圆处导程一样),则:
) K4 {! o: m/ D7 ?. H+ a
tgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L)
' k! ?' [8 [# R8 m( Q
则有: 2.JPG

8 i7 i1 I% l7 F5 V$ {  h
通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。

- V4 T/ M* P! q: N
由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。
+ p# I6 U' B/ `1 v+ ~8 c
5.2滚齿轴交角

4 k# [1 y( k  q3 N5 M
其安装角δ为:δ=β′±ω       (9)

$ T- Q8 z8 z$ f
式中:
9 W, i3 [- @, z, J/ m  y
ω——为滚刀螺旋升角
1 o2 {/ ?" t/ W0 g. b3 `7 }
此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。

) G0 j8 I7 i! \( R2 i

  }; U, C6 `" I5 ]6 ~- L, {& s. @: e& U. Z' g8 @7 n7 X
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ]

变压力角滚刀的设计.rar

11.75 KB, 下载次数: 19

发表于 2008-1-25 21:27:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
好资料。谢谢分享! :)
发表于 2008-2-14 15:30:03 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
资料介绍的比较详细,感谢提供
发表于 2008-2-14 23:29:51 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
的确是很好的资料 :victory:
发表于 2008-2-15 14:59:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
谢谢楼主无私分享资料。
发表于 2008-3-11 10:14:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
资料比较好,感谢提供哦
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