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变压力角滚刀的设计与应用 - P5 k/ I1 M& q+ G7 I) O
1、齿轮加工分析
4 Y, h3 I: }4 S) k; h- V在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。 ( G, S1 i9 D7 ?' A
|2 n/ p, ^, ~
2、滚刀设计原理
% S% ~" U) C+ e5 a# j W根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。 ; f/ d# O w/ }2 H$ Y
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。
S# Z: ^: ^% I% G: E
9 _+ f9 i. U$ T' u 8 B: @) R7 T5 \# T+ Q$ t D* E
3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆) * J [5 y$ [6 G$ ?2 P
3.1初选齿轮节圆直径d′
P9 V. Z* E9 r% {, D' L; @d′=(da+df)/2 (1)
0 L/ ?7 A7 `* d# w9 [, d( O$ G式中: 8 ~) t1 m1 g( r( g5 u
da——齿轮齿顶圆直径 5 l) ], x: t4 Y9 {
df——齿轮齿根圆直径 ) L8 v) ?5 I9 D# ~, V
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′ : P1 X) ~$ g8 x. `3 `: Z
αt′=arccos(db/d′) (2)
3 `% J) [5 c [( T式中:
5 w5 U7 X# B- Y2 y- Fdb——齿轮基圆直径 0 w/ t2 h3 |, p; d% B
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′
# w C$ \0 [! f: y) p7 Wαn′=arcsin(sinαt′cosβb) (3) 6 f1 [+ ~6 g* A# N0 F% z
式中: 0 z5 O7 \( {7 {8 d* k
βb——齿轮基圆螺旋角 r7 O. E. [1 x$ V3 t
3.4齿轮节圆螺旋角β′
" V% J) l# Y* F! g由齿轮基圆螺旋角不改变,则有:
" K/ S( Z9 G/ l4 ^5 e) gsinβ′=sinβcosαn/cosαn′ ( r3 D/ H& i/ m1 |
β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′) (4)
2 L: h }. Q. c$ t, \式中:
$ ]- W+ B5 S7 W- tβ——改变前分度圆螺旋角 , y: O: D. r! g
αn——改变前分度圆法向压力角
4 h: o7 l% ~. C4 A M a3.5齿轮节圆法向模数mn′
& k+ J: }- ^9 z. N根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn
* K/ b; I, H B& p5 ~/ B5 w+ a; Amn′=mncosαn /cosαn′ (5)
- P: n, d) Z. O4 m3 G0 m' _式中: ( Q/ x; r5 q, o* b* L
mn——滚刀法向模数
( f& d! H6 M7 L& ]8 R- B E3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′ # S" l5 a; y2 K# q3 p" U
由任意圆法向弧齿厚可知: 1 J& @; @5 \+ L/ s. l; ~! F, U
4 Z4 C' J; w6 {" N1 S0 p2 ]/ |4 @式中:
+ Y$ E; D4 q, f* i Kαt ——齿轮端面压力角 ) h; f* Y; R" ]
sn ——齿轮分度圆弧齿厚 ; p4 Q0 s. D2 Z
z
& F0 c8 U q' F4 m f——齿轮的齿数 4 y5 g: M8 S% m" O8 S1 o
- H' Y5 Q1 P3 V0 P( o( w% S; P. s4、滚刀设计
1 G7 l S+ q( `4 ^8 g1 r这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。 6 O2 O8 q* L. H
通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。
; b, [/ k; v; l) ^0 k- U ; r+ ]. @- I3 z: `+ c; Q
5、滚齿加工时参数调整 % n/ X) o, ]2 i6 H
5.1差动挂轮
2 q0 B9 X6 ^2 \5 f8 m加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的): ! E4 ^$ m9 y+ K5 m/ \0 Y5 |: n
. z# ?! l% R: h0 D8 e# ?" G$ ?6 b式中: ' j4 n6 j+ ?( l' k4 q& L4 G: L" v
K——差动链的定数
, {% q, }& M4 M8 VN——滚刀头数 " o4 R$ C, R# E% F8 l
β′——齿轮改变后分度圆螺旋角 + S$ f1 O( h' Y5 u w
mn′——齿轮改变后法向模数 $ W5 [6 U& L1 X: f- s5 b
设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/L(L为导程,轮齿任意圆处导程一样),则: ) K4 {! o: m/ D7 ?. H+ a
tgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L) ' k! ?' [8 [# R8 m( Q
则有:
8 i7 i1 I% l7 F5 V$ { h通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。
- V4 T/ M* P! q: N由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。 + p# I6 U' B/ `1 v+ ~8 c
5.2滚齿轴交角
4 k# [1 y( k q3 N5 M其安装角δ为:δ=β′±ω (9)
$ T- Q8 z8 z$ f式中: 9 W, i3 [- @, z, J/ m y
ω——为滚刀螺旋升角 1 o2 {/ ?" t/ W0 g. b3 `7 }
此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。
) G0 j8 I7 i! \( R2 i
}; U, C6 `" I5 ]6 ~- L, {& s. @: e& U. Z' g8 @7 n7 X
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2008-1-24 09:35 编辑 ] |