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[讨论] 机械设计应该从什么地方着手?

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发表于 2008-1-13 23:05:39 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁沈阳

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接受设备设计任务后首先从什么地方进行方案思考。请各位提供实践思路。
发表于 2008-1-14 08:54:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
1  认真了解设计条件、要达到的设计参数和技性能。
' o- ]" |7 F' g2  了解国外、国内同类设备的技术水平,并根据要求确定本设备要达到的技术水平。, x4 r% l: ~- N% p: x
3  搜集设计资料,必要时进行现场调研。
( r8 |% V0 @3 x. ^- ]5 p$ r8 q. U4  方案设计,完成后请有关人员进行会审,并修改设计方案。
8 j: H  l8 r/ F6 \1 m3 y3 N- q0 B5  进行工作图设计。
+ ?7 W2 y% V7 M4 `6  按程序进行自我校对、校对、审核(修正)、审定(或批准)。* n" R, v7 f0 L+ M& f* U
7  资料入库。

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发表于 2008-1-14 09:52:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
1.先吃透设计任务书,把要做的项目要求弄清。2.收集相关资料,做出草案报批。3.方案定下后,分解模块,定接口参数。5.各模块汇总组装。6.检查校核,工艺性分析,标检,通过后资料入库。

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发表于 2008-1-14 09:56:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
1.现在的机械设计实质上是站在巨人肩膀上搞设计。必须应用前人的成功经验。5 ~( O! U. o% j  q
2.必须掌握机械设计的基础知识。国内外的同类设备的发展与现状。
7 X) _4 T$ |, N7 P! O" f3.了解设备使用单位的具体情况。(以便满足使用单位要求。可以赴现场考察)9 I5 N* o* T( \2 a% F
4.了解设备设计给定的工艺条件。(以便了解工艺特殊要求并满足)
# B/ \0 x: p0 K$ s- Z5.分析由该设备完成各部动作。(对设备各动作进行初步设想). I+ q) G3 W% }
6.计算该设备各动作的负载。(以便对设备各动作的动力进行初步设想)8 t( n8 q. d" U' E+ F7 ^/ t. J
7.画方案图。(以便集体方案讨论)
  b* ]/ w3 `2 ?8.方案修改。(解决方案中具体难题)
) O% F# E$ z) x4 T/ Y( L3 m9.设计施工图。# A, o1 ^8 @$ q  c1 [8 [, h
10.施工图制作服务。
/ Z9 w1 j* W7 v9 g% g11.现场安装服务。2 A- m/ a! `. X9 ~; W) [3 r
12.制作竣工图。
. s" J- l$ v& q: x13.竣工图归档。

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发表于 2008-1-14 11:42:57 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
设备的设计最主要应该针对产品的加工工艺来着手设计。比如:您要做的产品是无切削工艺的,就要从挤压等无切削工艺来考虑了,从转速、运动方向、动作、自动化等等方面综合考虑。

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发表于 2008-1-14 12:27:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
就设备而论:6 K; K* f# Y  i, L6 P9 C
1、首先确定设备的满足要求:工艺范围、精度、生产率、自动化程度、可靠性等!6 K5 R2 d6 k& p; O0 L2 x
2、调查研究:可考察相关设备来确认!: D3 {5 J4 I7 x  F0 [' C; Q
3、工艺分析:就设备工艺方法、运动等确定是否合理!' I1 l" y1 i/ I1 Q; u- Q
4、总体布局:包括:运动分配、传动形式、支撑、自动化等!0 K8 P% i8 B$ N& |, k6 G: d
5、确定主要技术参数:尺寸参数、动力参数、运动参数等!
. o/ ~! k4 H6 h) {6、画装配图及零件图:有条件做仿真系统演示!4 J- s6 e/ B7 A$ b
这里面工艺方案分析最重要,由于工艺方案不同,使设计方案完全不同!

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发表于 2008-1-14 12:41:12 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
老老实实从最基本的做起, 吃透原理, 学会类比法, 有条件的话多看看相关资料。4 `9 R9 a1 z& y3 J4 K6 o

/ \' ^" Q6 T2 W0 x[ 本帖最后由 cqgq 于 2008-1-14 12:47 编辑 ]

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发表于 2008-1-14 15:23:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
想到设计头就大  都后悔选这个专业了 受苦不讨好
发表于 2008-1-14 19:15:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
其实机械设计也是在前人的基础上的改进) D6 Q, L! R4 t4 G! c- S
国外的机器不也是一个个的升级版本吗,/ \9 f6 D0 Q. z
这个依赖于整个的机械行业的发展
2 l8 `& J6 O. o只要有哪个方面突破了,下游的产品就前进了一大步。

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发表于 2008-1-15 10:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
考虑:原理、结构、材料、使用环境、表面处理、热处理、环保、安全、节能、易操作等等  。
1 A* t9 V' U& s7 m7 B, O9 v8 c/ S1 _, v
[ 本帖最后由 FZH628 于 2008-1-15 10:10 编辑 ]
发表于 2010-8-3 20:23:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
看来还是前人的经验上.
 楼主| 发表于 2010-8-3 21:51:36 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
早年的问题还引起大家的兴趣,不胜感激。2 E! k! w! c$ `, x& ]9 S5 Z
3#、5#的回答我比较认可,俗话说“干活不由东累死也无功。”
1 b, z$ x. s. }$ `谢谢各位!!!
发表于 2010-8-21 12:35:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
做设计的首要一点是搞明白真正的需求,需要与用户充分沟通,还有与工艺人员的交流。
发表于 2010-8-21 12:55:00 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
我之前还认为机械设计就是新产品研发,现在知道了,其实就是在前人基础上的改进,在企业做的就是生产维护和产品改进
发表于 2010-8-21 20:16:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
第一:把握国内同类型的产品的性能,造型,价格,使用的状况,缺陷情况,优点等等,了解客户的需求和后续的追求(这个两个有点区别的,需求是目前满足其使用功能的特征,追求是后续他们希望达到的功能特征),了解国外的同类型的状况,了解差距情况;开项目协调会,了解各方的意见
  O# I3 t  y1 e, S+ G% J  ~: z; V第二:根据以上的信息情况,制定设计任务书,确定重点零部件的布点情况(外协厂家的选择,外购件品牌的选择),组织人员调研。
0 l* f# G1 j9 E5 m( o0 ^' m第三:总装配图,总成件装配图的设计,零部件的选型计算和配型计算。
' Y: u* @9 ?, {6 C' b& T- [) M第四:采购部签订试制采购协议,确定本项目的重点和难点,最终确定本项目的预计样机装配情况。; Z' X2 V- f' s& K" f* p1 C
第五:样机装配,提出改进措施,完善图纸和技术文件。+ _1 x# d9 b4 j: h2 p# E9 A
第六:继续改进。
发表于 2010-8-24 12:37:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
设计...客户要什么我们就搞什么...
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