CNC制造过程

cwq365

1.  明确编程师的职责---对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。
2.  编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解，模具结构的合理性，前后模使用的钢材，产品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是胶位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。
  y' Q. T0 [4 e3.  编程师接到新模后，原则上第一时间开铜料清单，填写清单前必须先将铜公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，确定铜公编码、火花位大小。必须在2天内开出第一批铜料，10天内开完所有铜料，可分为4次出物料清单。
* D" j! D5 z# }! x; r( D8 ^  [4.  铜公粗、幼公的施工图分别用2张施工图填写，火花位必须填写到指定的地方。可以在旧机床加工的工件，请在施工图机床一栏与相应机床打“√”，必须在高速机加工的工件要在备注栏里注明。不能在CNC施工图纸完全表达清楚摆放方向的工件，必须附有打印的方位图,能让人一目了然。钢料要亲自对照实际工件，确认基准方向、工件尺寸及加工面。
5.  钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm（内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm）。
6.  平行式精铣时，ma×，有些重要面积小的擦穿面，碰穿面留0.1mm量，周边的PL面加工到位。较大的imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。铜料0.2--0.5mm。不要使用R刀精锣面积大的平面。
- y+ h2 a% [3 T1 ~6 }) T. e7.  擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用后模PL面封胶位出18mm外能避空的避空0.10mm（由本部门主管确定）。
8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F速一律300mm/m， 有螺旋下刀和外部的进刀Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F速一律是6500mm/m（必须走G01）。
9.  使用Φ63R6、Φ40R6.Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。
10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏。
( T2 ^3 b) q3 v% V! k( u11.刀具长度不能准确地确定，需要用加长嗦咀或用带锥头的小刀时，必须在施工图上注明“请用加长嗦咀”。刀具伸出长度、刀具直身位及嗦柄+刀具伸出的总长度必须写明清楚。
9 s& k+ j2 T8 P$ f* g: h6 ^12.铜公粗加工时，尽量不使用多曲面挖槽切削方式，以提高加工效率，优先使用多曲面等高外形切削方式。
13.拆铜公时一定要检查掌底是否够避空， 一定要将拆好的铜公套进需要火花加工的工件里面，着色仔细检查是否够避空。近似对称的铜公要检查是否完全对称，避空位是否都是一样。不要自以为是，不加以检查。
8 n/ @4 e# E2 T14.加工完毕的铜公必须达到标准：
⑴尺寸准确，公差：幼公,粗±0.02mm公±0.04mm；
⑵没有变形现象；
% V( _5 W7 z0 b6 p( R% h⑶刀纹清晰，没有特别粗糙的刀纹；
8 [0 l5 A( E% y, B⑷线条分明，接刀处不起阶；
0 \8 e8 E2 F( X: E⑸没有明显难除去的披锋；
⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20 mm；
* @$ _' E  f% I: C8 r! X; O2 Y⑺铜公编码正确；
7 [* p# n" |& H$ `⑻基准位周边要减火花位。
9 m6 X) n: s# S* F15.拆铜公考虑原则：
" W6 Z5 C* l$ U6 _& Z) B; l9 |, G! K⑴加工可行性；
⑵实用；
⑶强度够,不变形；
: M- V: d8 V/ A. Q⑷方便加工；
3 A- V# Q  @8 {+ j; s⑸铜公成本；
⑹外形美观；
1 G8 E( b& P: \$ g" D0 b⑺拆的铜公越少越好；
⑻对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。
$ g$ n1 {( l4 E; i0 v16.刀具使用参考准则
⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；
7 K' {# h9 |  T" k  _9 i! L! t6 m⑵铜公开粗高度70mm以下选用M16刀具；高度在70—85mm之间选用M20刀具；高度在85—120mm之间选用M25刀具；超过120mm以上选用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把；明天早上编程师检查后才下机，半夜必须下机的工件，由操机组长检测，次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件；
⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；
5 E% q' l! N: P: p: P6 S7 q1 \& D⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6
作为光刀刀具；
1 b+ J6 j0 ], _( G/ h⑸具体加工参数见粗、精加工参数表。
2 o4 |7 u" g9 ?! a% j6 l' u& h17.工件检测规定：
6 ]7 p+ m) T7 L( ?" T  }7 x⑴编程师对工作检测结果负责；
! y. b6 ]) b+ w, p( M⑵工件检测按第14条的七项要求进行检测；
7 D) m( W0 ^8 J) E: E' H# W⑶钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到
) u6 r' ?# U9 P1 `' }7 c4 [" f: r⑷铜公原则上在“待检测区”检测,检测OK后,由编程师及时摆放到“合格区”,工模技师只允许在“合格区”拿走工件；
* S* V6 l8 M( s0 ^0 T( M' _9 m2 s⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加工、换料或按合格工件检收；
⑹本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事故，本部门主管负主要责任。
8 _" N8 @) Z9 j- R# s  x& l18.相关标准规定：
⑴ 前、后模内模料四边分中，底面为零；
⑵原身模胚四边分中，PL面是平面时，平面取数；PL面不是平面时，底面取数。非原身模胚基准角取数；
3 o, z5 J% A+ I% g+ O8 D4 S⑶行位两边分中，行位底碰单边，深度原则上顶面为零，如技师在CNC未加工时已做好其它运水、斜孔的情况下，底面为零；
: _: _; f, `! L7 T⑷铜公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；
⑸前、后模内模料打印有模具编号的角落即基准角；
⑹包R的止口铜公外形做小0.08mm，保证产品不刮手；
⑺工件加工摆放方向，原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸；
⑻使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工时，加工方向尽量采取“顺铣”；使用飞刀把精铣时，必须采取“顺铣”；
9 ]& j/ }* q. {1 g! P⑼原则上铜公掌底四个角落，有一角落对应模具基准角倒斜角C4，其余三个角倒圆角R2；
( d2 K( {1 {6 c( M( h  F1 C# s⑽使用白钢刀加工铜公外形时，火花位参数应比要求负多0.015mm；
⑾铜公基准位要加工到底部，底部留0.2mm（防止刀具碰到码板）；
- t  v  Y- c0 T1 [$ c+ A⑿刀路编写计算曲面公差：开粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm；
⒀钢料精加工直身面使用合金刀时Z下刀量1.2mm，使用刀把时Z下刀量0.50mm。加工直身面必须顺铣；
* q2 g- H4 `1 O3 ?3 R⒁铜公开物料清单，原则上长度控制在250mm以内，高度尽量控制在100mm以内。
19.开铜料时，长、宽单边余留量2.5mm，高度总余留量2—3mm,即100×60×42应开105×65×45。长宽尺寸要是5的倍数，高度可以是任意整数,最小铜公尺寸为40×20×30（加工OK后尺寸）。
  u* U8 ^$ C4 G0 O5 g2 I编号的统一规定如下：
* ~) D5 H3 X8 \9 WTN23001  A1（TN23001前模铜公1）
- i/ B7 {. i) J（有2件前模时使用）
TN23001  R-A1（TN23001右前模铜公1）TN23001  L-A1（TN23001左前模铜公1）
TN23001  R1（TN23001后模铜公1）
# `3 c0 a: G. F- i（有2件后模时使用）
TN23001  R-R1（TN23001右后模铜公1）TN23001  L-R1（TN23001左后模铜公1）
TN23001  SLA1（TN23001行位A铜公1）
' M3 z3 b) k( i. `0 d! h/ FTN23001  INA1（TN23001相件A铜公1）
1 X4 g3 G, i8 J7 Q; L- k' m0 kTN23001  XDA1（TN23001斜方A铜公1）
' |3 t# D" {0 ]% @, n9 A6 u6 q- jTN23001  TB1（TN23001推板铜公1）
TN23001  MG1（TN23001改模铜公1）
" L, {, x1 e2 B; t20. 存图统一规定：
D：\2003\TN23001\3D.MC8(3D产品图)
\ASM.MC8(内模组合图)
  L7 P( u5 g& r* c7 l6 _\CAV\CAV.MC8(模肉3D图及前模所用铜公图)
\CAV-1.MC8（前模铜公1，包含刀路）
\CAV-CNC.MC8（前模刀路图）
\COR\COR.MC8(后模3D图及后模所用铜公图)
" @9 A$ `0 @* k, o" X\COR-1.MC8(后模铜公1，包含刀路)
+ D+ \% P/ |4 _/ V2 g2 `4 G: V' m\COR-CNC.MC8（后模刀路图）
/ G0 b  R- b7 A2 p* y) a& e\IN\IN.MC8(相件3D图及相件铜公图)
\SL\SLA.MC8(行位A3D图及其铜公图)
\SLA-1.MC8(行位A铜公1，包含刀路)
\XD\XDA.MC8(斜方A3D图及其铜公图)
+ |9 A3 l4 {" ^! ?, z\XDA-1.MC8(斜方A铜公1，包括刀路)
0 P( {) g% B0 M\EDM\*.MC8(所有火花碰数图)
\EDW\*.MC8(所有线切割图)
\MODIFY\MODIFY1\第一次改模图
\MODIFY2\第二次改模图
$ ~7 k: r4 R5 h21.CNC内部共享文件\\CNC1\CNC\*.*
3 |, J( F+ v# i0 e( \& T22.火花碰数纸要求简洁、清晰、易懂。铜公图线条要较粗，尽量用
整数标注尺寸。铜公基准角作明显标记，要有模具编号、铜公编号、铜公3D图、火花位大小、注意事项(接顺、移数加工、旋转加工、拆镶件后加工、铜公要线割等)、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。
23.铜公线割图纸要求简洁、清晰、易懂。要线割的地方要用剖面线来表示，要有模具编号、铜公编号、火花位大小、电脑图基准位置、线割斜度大小、注意事项、电脑图网址、编程师签名确认，部门主管审核（具体按样板）。

shoujian2003

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