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1天前
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[已解决] 关于花键轴的加工问题.

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发表于 2008-1-2 17:31:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西太原

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这个轴是30件小批量生产.只有一处配合轴承的地方Ra0.8,还有一处6.8,其它12.5,请问Ra0.8的外圆地方用不用磨啊?还是精车就行了/...7 R! k) M/ |4 X2 X! \9 [4 |
如题,还有,机夹车刀怎么设计啊?用来车外圆的/...
6 u& S6 H) O  Q& Z" {大家帮帮忙哈.小弟不胜感激!
发表于 2008-1-2 17:52:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
6.8应该是6.3吧
# l8 F) [4 U( W. ^% uRa0.8精车应该可以达到.
 楼主| 发表于 2008-1-2 18:45:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
嗯,是6.3呵呵.( ~5 H; _6 V! v' X2 ~; D
谢谢哈.他们有的说不能达到,不太清楚哈
发表于 2008-1-2 19:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
/ N) \+ V, L7 W8 c砂模铸造        6.3    ~    100
/ z8 A  p- ^7 `- V- q壳型铸造        6.3    ~    100( z  y! u% s0 I' S2 a2 T) K+ J
金属模铸造        1.6    ~    50
) a  Z/ W4 I* ~9 W5 g# J离心铸造        1.6    ~    25' V! v5 y" q% T" b$ }* ~. @3 F
精密铸造        0.8    ~    12.5; w" E! d) _$ q9 W
蜡模铸造        0.4    ~    12.5# A/ j5 |3 L1 K; `' G& G/ }( {
压力铸造        0.4    ~    6.3# \1 O$ p* i2 l) Y$ Z4 u& \
热轧        6.3    ~    1009 |3 {! R* l) X0 w/ L% K5 z: M
模锻        1.6    ~    100
2 |+ @* l: j9 E2 G冷轧        0.2    ~    12.5
) g- S* G8 B5 A) H3 f挤压        0.4    ~    12.5
9 `8 m# i9 x  u2 F5 q冷拉        0.2    ~    6.3  b3 G- I7 `. H: x% Z6 K
锉        0.4    ~    25- k' h% P0 X3 S  g  w5 ?
刮削        0.4    ~    12.53 }# X$ g* I( K8 P
刨削    粗    6.3    ~    25
8 E  ~1 I4 p9 r6 @4 U" x           半精    1.6    ~    6.3; _4 G  V9 e. I4 B
           精    0.4    ~    1.6
" \) g. T% W6 U插削        1.6    ~    25
( y$ n# Y+ S3 X5 C4 D( o- y( R- N" N钻孔        0.8    ~    255 V+ D1 L) {1 {" P6 o9 P$ m( Y! Z
扩孔    粗    6.3    ~    25
, j8 ?2 K* S& @" O           精    1.6    ~    6.3% L% X' t8 u5 B4 q) P8 A
金刚镗孔        0.05    ~    0.44 X3 L* P% f6 q9 O& {- q% f# }$ k) D! j% [
镗孔    粗    6.3    ~    50" @+ e2 f: T/ _* ^
          半精    0.8    ~    6.38 m* M4 {! _! X* Z) E7 |
          精    0.4    ~    1.8
6 ^) f/ M* z( Y, Q7 O铰孔    粗    1.6    ~    12.58 C& d8 \0 F+ W+ l' d6 F# U
           半精    0.4    ~    3.2$ t% R9 \) {9 [; t3 C1 k  N# |
           精    0.1    ~    1.6
; m7 z  _; X& V* L7 D+ z& P' a拉削    半精    0.4    ~    3.29 e' \7 W& p( M  W8 D2 s9 K
           精    0.1    ~    0.46 P. M1 i$ C9 X7 ^9 X9 m
滚铣    粗    3.2    ~    25, Z  _( x, N- |* G
          半精    0.8    ~    6.3
" Q# b8 _7 H) z$ j9 c% O  e/ @          精    0.4    ~    1.6
2 O' C: F$ D. z. ^: S端面铣    粗    3.2    ~    12.5
! F) @+ ], i3 S             半精    0.4    ~    6.31 d5 q1 Q+ D& m3 E1 U4 o, r# O# A
             精    0.2    ~    1.6
/ X! s; B5 D5 X$ ^# P1 ^8 q& c2 V6 k车外圆    粗    6.3    ~    25
; ?9 Z5 a! V7 W* o            半精    1.6    ~    12.5
5 k6 r8 z9 i+ h/ @$ ^6 y. y             精    0.2    ~    1.6
# ~7 p$ v, [, @  o金刚车        0.025    ~    0.2& Q' }+ Z" ?4 A9 M' l* \
车端面    粗    6.3    ~    25
; u+ {% E+ p( P1 ^1 a              半精    1.6    ~    12.5
' t" |# Q! |# |4 F$ X. V             精    0.4    ~    1.6
1 N" t% ?2 Z; |磨外圆    粗    0.8    ~    6.34 w$ _3 T! S- t: A$ l) P
              半精    0.2    ~    1.6: O, S7 D2 e7 M
             精    0.025    ~    0.4/ u  c1 P' ^3 e- W# y9 F7 B  R  J
磨平面    粗    1.6    ~    3.2
4 b0 T0 p5 i. ~: }6 c6 y6 e! v   半精    0.4    ~    1.6
) u* E% O( d4 R5 B5 N2 L' A   精    0.025    ~    0.4
% n: C* G0 ~! B0 ?4 c* ?1 x珩磨    平面    0.025    ~    1.6
7 ?, z! _* q5 l1 i# N: ~   圆柱    0.012    ~    0.4
% {; P  ~) E! q3 ~; O; `9 }* u: Z研磨    粗    0.2    ~    1.6
) Q+ X8 _) D; J. K3 o$ V9 ~   半精    0.05    ~    0.4$ _5 X4 n2 y7 p
   精    0.012    ~    0.1# d* f% F# P2 A
抛光    一般    0.1    ~    1.6
5 R0 N; q# N4 o   精    0.012    ~    0.1! [9 d& a6 Z1 E; w6 e: y
滚压抛光        0.05    ~    3.2
, p( u' E7 _, h8 f0 D超精加工    平面    0.012    ~    0.4
6 F0 A) H' |; j( A( @: X   圆柱    0.012    ~    0.4
0 N5 X# {- L6 Q$ q/ h. r. l7 }化学磨        0.8    ~    25: B; @  ~' r4 p
电解磨        0.012    ~    1.6
- Q( J" v/ r$ Y2 i电火花加工        0.8    ~    25
! b, j5 e" E( V5 z1 E3 V$ q2 r6 |切割    气割    6.3    ~    1000 Q# X5 j/ M8 A, n7 b8 l
   锯    3.2    ~    1000 B0 B1 s, t: s7 i
   车    3.2    ~    25
; m9 D9 t1 T' D6 ^   铣    12.5    ~    50  ]) C1 M6 |( k& ]( m6 k4 b
   磨    1.6    ~    6.3
% i' \' y0 ?( E+ Q, J螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3
5 a& F: c+ P7 r0 z: |   梳铣    0.8    ~    6.3) {( }& M- Y# y& a) [/ a% j; n
   滚    0.2    ~    0.84 v- _8 t  S: M; e, M' c  _
   车    0.4    ~    12.5
( c/ N; h) a; a1 E+ `$ H3 E   搓丝    0.8    ~    6.3" \# D: S( j7 _# Q7 V
   滚压    0.4    ~    3.2
) i8 G; F3 o; L, k9 T2 b   磨    0.2    ~    1.6: n/ f: H- I9 @
   研磨    0.05    ~    1.6
& l3 A/ ?* c. ?& z" f+ B齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3
2 s1 E: v+ V# @! T+ u" U  `   滚    0.8    ~    6.3
. k7 d. A! |) I. C   插    0.8    ~    6.3. {7 v2 g4 Z4 I1 L2 e2 E; ^/ ]
   磨    0.1    ~    0.8
" A& A6 N9 U+ r/ d7 e3 h# u   剃    0.2    ~    1.6
发表于 2008-1-3 07:34:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车到0.8不太容易(不是用砂纸砂出来),磨更能保证圆柱度。
发表于 2008-1-3 08:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
问题提的太简单,应该有尺寸公差和位置公差,以及零件形状,才能决定用什么加工方法。
发表于 2008-1-3 09:04:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
0.8的粗糙度要用磨削加工
0 `; b$ s" b/ }. @5 ~30件的话花键用铣削加工
发表于 2008-1-3 09:21:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
装轴承1.6也行,只要公差不是太紧,车出来保证装配就行。
发表于 2008-1-3 16:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德

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评分

参与人数 1三维币 -5 收起 理由
asdolmlm -5 连续发灌水帖

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发表于 2008-1-3 23:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
0.8粗糙度现在数控车床很容易保证,用数控车床加工。
发表于 2008-1-4 09:09:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
Ra0.8的外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的。
发表于 2008-1-4 10:50:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Ra0.8 可以用数控车床来车,主要问题是公差问题,和这档长度问题,如果太长,尺寸精度很高的话(例如公差仅0。013)那就可能不好车了,废品会多。一般来说,精车0。025公差较好达到
发表于 2009-12-21 13:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南

回复 3# erayond 的帖子

外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的
发表于 2009-12-21 13:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南
车还是太难把握精度啊,5 C& O9 w! q  W! U
技术上必须很熟练
发表于 2011-4-27 09:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
又长见识了,谢谢!
发表于 2011-4-27 23:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
如果这根轴需要淬火 那就要磨,如果不需要数控车就行了。具体看技术要求
发表于 2012-6-25 16:23:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
加工制作,加工花键轴,就在于此,做花键轴很精细
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