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0 L4 u3 ^& S' j5 t) o+ Q& X! V9 k 戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。" E7 t2 e/ W4 [
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在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤： R! H9 R) u# C7 J0 n
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◆ P：计划（Plan）
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. d1 k2 q: V$ v6 U 在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。
& B7 Q' B& T( m* Y! O" v1 E5 ?$ _计划阶段包括四项工作内容：) L+ k o, _* y7 F: ~/ j8 l( `
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# W" z+ r4 K! h" j7 E1、分析现状
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: C! S2 l; t4 l- g! ?2 W 通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。
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2、寻找原因; c3 S: A- n; U T. @
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7 {4 W! L) |" N5 f& x 在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。
. P: L6 R; X4 Y4 t9 g) }3、提炼主因# E" H, Q$ D3 A* }' ]& G! \1 W
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从各种原因中找出影响质量的主要原因。
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4、制定计划3 j; c6 Z0 n! n( m3 j5 I
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针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。" D# N3 u- ]& h- n* C8 i
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◆ D：实施（Do）& j4 l8 j2 ^! @/ Z& r5 P; ?- L
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2 ^- j. H2 @( Y* l8 i" Z 在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。
6 f; e3 ^! [+ g/ }( d. P. o1 A1 r在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。: F2 l. t+ K( r3 S$ P8 Z
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8 Q) I5 s i: ?$ P$ P7 q' ^( t◆ C：检查（Check）
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) b! R) K- g* y* L) j4 ] 第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。9 h5 j6 X$ n" Y- f7 j" n
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生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图。: Y' ]" G+ ~; y9 O+ G% N m! `
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◆ A：处理（Administer）
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) i. S; x3 e, A% }% \ 第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容：
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5 R) s! H6 Q- T, ?1、总结经验，进行标准化
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总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。
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2、问题转入下一个循环$ ?, y/ h4 l& s- T6 S7 C
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将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。- g# b0 P+ d: h: N Q" ~ y3 A* E
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发表于 2007-12-28 16:32:39