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[分享] 金属型铸造技术

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发表于 2007-12-15 18:27:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国福建厦门

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金属型铸造技术/ ~$ o5 s# f/ U+ u! x
金属型铸造又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成,可以反复使用多次(几百次到几千次)。  S+ L: N7 d6 N7 J$ e! J7 Y$ V; Y
金属到铸造与砂型铸造比较:在技术上与经济上有许多优点。
2 X! R' w* `- [' f% N+ H6 @9 h+ ~3 j
(1)
金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高。同样合金,其抗拉强度平均可提高约25%,屈服强度平均提高约20%,其抗蚀性能和硬度亦显著提高;
3 i, t$ G0 y; L3 F. |' M" z(2)
铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定; ! P& n% f7 v5 t8 T: Q
(3)
铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约1530%; ' Z; v/ s; d3 I8 V/ W
(4)
不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80100%;. v' q8 }7 _/ b" {4 K. w/ j
此外,金属型铸造的生产效率高;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。金属型铸造虽有很多优点,但也有不足之处。如: + I9 ?$ ?: S' r/ j& I, U0 |& M, K9 I

, h3 X" n5 |0 E(1)
金属型制造成本高; ! M6 J+ K8 K* v0 [
(2)
金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件洗不足、开裂或铸铁件白日等缺陷;
! x+ x8 p/ N9 b(3)
金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制。
1 X* s5 v% E) O! \" l金属型铸造目前所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的限制,如对黑色金属只能是形状简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有限制,较小的铸件壁厚无法铸出。因此,在决定采用金属型铸造时,必须综合考虑下列各因素:铸件形状和重量大小必须合适;要有足够的批量;完成生产任务的期限许可。
7 Y9 e; q7 c& R金属型铸件形成过程的特点
$ F/ g/ U# m  d) `2 U/ _3 s$ B! B金属型和砂型,在性能上有显著的区别,如砂型有透气性,而金属型则没有;砂型的导热性差,金属型的导热性很好,砂型有退让性,而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。
( @4 o$ ^$ v, ~* j4 a# e/ F0 A& x型腔内气体状态变化对铸件成型的影响:金属在充填时,型腔内的气体必须迅速排出,但金属又无透气性,只要对工艺稍加疏忽,就会给铸件的质量带来不良影响。# X; O0 B9 X3 C1 `0 T
铸件凝固过程中热交换的特点:金属液一旦进入型腔,就把热量传给金属型壁。液体金属通过型壁散失热量,进行凝固并产生收缩,而型壁在获得热量,升高温度的同时产生膨胀,结果在铸件与型壁之间形成了间隙。在铸件一间隙一金属型系统未到达同一温度之前,可以把铸件视为在间隙中冷却,而金属型壁则通过间隙被加热。- i# q5 T5 ~( c1 J' w) l  X$ j+ G
金属型阻碍收缩对铸件的影响:金属型或金属型芯,在铸件凝固过磋甲无退让性,阻碍铸件收缩,这是它的又一特点。
0 S3 o$ K0 `6 [( U
金属型铸造工艺   _5 A* Z1 d$ ~) r& w% b
# i3 @  K/ _( Z9 h2 C
1
金属型的预热
- [3 q. z) F' p! U. l未预热的金属型不能进行浇注。这是因为金属型导热性好/液体金属冷却决,流动性剧烈降低,容易使铸件出现冷隔、浇不足夹杂、气孔等缺陷。未预热的金属型在浇注时,铸型,将受到强烈的热击,应力倍增,使其极易破坏。因此,金属型在开始工作前,应该先预热,适宜的预热温度(即工作温度),随合金的种类、铸件结构和大小而定,一般通过试验确定。一般情况下,金属型的预热温度不低于1500C
( Z  ?7 K$ d! q7 s金属型的预热方法有:) E, O" e' ]- d& ~
1)用喷灯或煤气火焰预热;(2)采用电阻加热器;(3)采用烘箱加热,其优点是温度均匀,但只适用于小件的金属型;(4)先将金属型放在炉上烘烤,然后浇注液体金属将金属型烫热。这种方法,只适用于小型铸型,因它要浪费一些金属液,也会降低铸型寿命。
, d$ \9 |; M5 c' s+ J
9 f  Y0 Q+ m3 ]2
金属型的浇注
9 @, j' o6 G. h, @0 E金属型的浇注温度,一般比砂型铸造时高。可根据合金种类、如化学成分、铸件大小和壁厚,通过试验确定。下表中数据可供参考。
5 b- l8 U& Y1 A% h" G- S/ V# p各种合金的浇注温度
+ X# ]4 L; u$ h4 N5 a8 f# O合金种类
4 j. s  i& z8 Z0 \8 [& d% W+ r浇注温度% o& j! S  b# m" O8 B/ I; t) d) x9 w: J
合金种类
9 K/ V# }1 a# m: b浇注温度" ~) n* Q$ w8 I
铝锡合金 350450 黄铜 900950 2 h3 Q! ?; n6 [6 K. v/ k* o  ?
锌合金 450480 锡青铜 11001150
; i8 F! R4 |5 d9 j1 ]
铝合金 680740 铝青铜 11501300
% C) K8 x. d5 K! j3 ^
镁合金 715740 铸铁 13001370 % ^  }+ @: ?2 W5 \0 R' S6 i$ C1 i
' Q: N- a+ G$ W9 M3 p
由于金属型的激冷和不透气,浇注速度应做到先慢,后快,再慢。在浇注过程中应尽量保证液流平稳。 5 T8 c9 Y! B* I* X6 ^+ k2 u. {& L
, N" a5 B# Z+ l" K1 A
3
铸件的出型和抽芯时间
5 d# i7 B0 r+ J  K如果金属型芯在铸件中停留的时间愈长,由于铸件收缩产生的抱紧型芯的力就愈大,因此需要的抽芯力也愈大。金属型芯在镜件中最适宜的停留时间,是当铸件冷却到塑性变形温度范围,并有足够的强度时,这时是抽芯最好的时机。铸件在金属型中停留的时间过长,型壁温度升高,需要更多的冷却时间,也会降低金属型的生产率。
9 y+ R0 A7 W8 F+ Q6 w最合适的拔芯与铸件出型时间,一般用试验方法确定。
, e- ?, a2 d4 U! a4 g( C4 L . [) `- b: ~/ _, f( g' E4 _
( |4 Z3 b( Y( R* q. ?5 c2 [
 楼主| 发表于 2007-12-15 18:27:50 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
4金属型工作温度的调节
5 {$ ^3 q; R6 ]( T. X# P- a, B2 U- T. X: [; H* M
要保证金属型铸件的质量稳定,生产正常,首先要使金属型在生产过程中温度变化恒定。所以每浇一次,就需要将金属型打开,停放一段时间,待冷至规定温度时再浇。如靠自然冷却,需要时间较长,会降低生产率,因此常用强制冷却的方法。冷却的方式一般有以下几种:
6 V1 \0 F2 L' H. l5 y) B$ J0 _- @2 b$ D+ Y  m
(1)风冷:即在金属型外围吹风冷却,强化对流散热。风冷方式的金属型,虽然结构简单,容易制造,成本低,但冷却效果不十分理想。
& C) y$ f- m4 G. T% J(2)间接水冷:在金属型背面或某一局部,镶铸水套,其冷却效果比风冷好,适于浇注铜件或可锻铸铁件。但对浇注薄壁灰铁铸件或球铁铸件,激烈冷却,会增加铸件的缺陷。 + ~( a2 n' O+ @
(3)直接水冷:在金属型的背面或局部直接制出水套,在水套内通水进行冷却,这主要用于浇注钢件或其它合金铸件,铸型要求强烈冷却的部位。因其成本较高,只适用于大批量生产。
( u- ?- c$ P  m1 L5 ?, e% M/ v7 _' O8 _' H8 s; C* L
如果铸件壁厚薄悬殊,在采用金属型生产时,也常在金属型的一部分采用加温,另一部分采用冷却的方法来调节型壁的温度分布。
, _1 y! |/ d! A* {6 ?
, {9 h5 y$ I. L/ R5金属型的涂料
; k% \# k1 z, U: w9 f! {, l% ^8 Y5 d, u
在金属型铸造过程中,常需在金属型的工作表面喷刷涂料。涂料的作用是:调节铸件的冷却速度;保护金属型,防止高温金属液对型壁的冲蚀和热击;利用涂料层蓄气排气。 # q7 O6 p! t3 {, Y+ f- T
) j6 t, h* g: H3 C& x6 w5 s
根据不同合金,涂料可能有多种配方,涂料基本由三类物质组成:1.粉状耐火材料(如氧化锌,滑石粉,锆砂粉、硅藻土粉等);2.粘结剂(常用水玻璃,糖浆或纸浆废液等);3.溶剂(水)。具体配方可参考有关手册。
6 N. W. P5 T3 J& j8 Q
- ~+ `& g* T+ `* U; v" ]涂料应符合下列技术要求:要有一定粘度,便于喷涂,在金属型表面上能形成均匀的薄层;涂料干后不发生龟裂或脱落,且易于清除;具有高的耐火度;高温时不会产生大量气体;不与合金发生化学反应(特殊要求者除外)等。 9 `8 s7 g8 M7 ^. W, b4 \5 H3 G

( |, V6 F* r/ [% A+ l6复砂金属型(铁模复砂)
% `8 }" f5 V) W' i5 U8 g6 n4 u, x, ]7 ~! ~0 s6 ~* R
涂料虽然可以降低铸件在金属型中的冷却速度,但采用刷涂料的金属型生产球墨铸铁件(例如曲轴),仍有一定困难,因为铸件的冷速仍然过大,铸件易出现白口。若采用砂型,铸件冷速虽低,但在热节处又易产生缩松或缩孔,在金属型表面复以4-8mm的砂层,就能铸出满意的球墨铸铁件。 2 e! d+ [0 N. z, o4 V0 a

  n' {9 x7 O8 @. _8 J+ e) i6 w9 U3 k! ^复砂层有效地调节了铸件的冷却速度,一方面使铸铁体不出白口,另一方面又使冷速大于砂型铸造。金属型无溃散性,但很薄的复砂却能适当减少铸件的收缩阻力。此外金属型具有良好的刚性,有效地限制球铁石墨化膨胀,实现了无冒口铸造,消除疏松,提高了铸件的致密度。如金属型的复砂层为树脂砂,一般可用射砂工艺复砂,金属型的温度要求在180~200℃之间。复砂金属型可用于生产球铁,灰铁或铸钢件,其技术效果显著。
/ }! }; l; ]. A( q5 {4 y5 I) q7 r+ z
0 x' _, F+ v. }! [' d4 Y1 `7 m7 金属型的寿命
5 }1 G3 o8 d4 [% ?: F2 i7 s* P1 m; r8 r( t3 a
提高金属型寿命的途径为:   a3 S) S- q1 E+ U- S. C5 c0 Z$ |
+ X% A) y4 j- g4 o* L* ~' V
1.选用导热系数大,热膨胀系数小,而且强度较高的材料制造金属型;
# T" m6 L1 Q( }9 Q: c' S: o2.合理的涂料工艺,严格遵守工艺规范;
5 {" [4 }. n1 P' t/ M+ K3.金属型结构合理,制造毛坯过程中应注意消除残余应力; 3 O* R; Q; n1 u* Y2 e5 m
4.金属型材料的晶粒要细小。
 楼主| 发表于 2007-12-15 18:28:23 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
金属型铸件的工艺设计 * G$ X) F4 E1 J3 ~9 a
; e4 H" \! A3 u
根据金属型铸造工艺的一些特点,为了保证铸件质量,简化金属型结构,充分发挥它的技术经济效益,首先必须对铸件的结构进行分析,并制订合理的铸件工艺。
* {$ A! w% L5 m
1 r0 ~/ T8 [& ^7 `2 x1铸件结构的工艺性分析
, X( ^3 ?" I; J2 b8 r. m) f
- Y7 n! P: B& R2 M金属型铸造结构工艺性的好坏,是保证铸件质量,发挥金属型铸造优点的先决条件。合理的铸造构应遵循下列原则: ' k* Z6 N" E( ?7 i1 [# e  s+ y5 X
) K; [' b8 x( b. w' F$ `, G* A
1)铸造结构不应阻碍出型,防碍收缩;2)厚差不能太大,以免造成各部分温差悬殊,从而引起铸件缩裂和缩松;3)限制金属型铸件的最小壁厚。
4 U+ L+ C, G# a9 N
  o( O# V0 r2 b7 T6 u& s  x: @另外,对铸件非加工面的精度和光洁度应要求适当。
% \  z) D) h. t7 S8 |4 z
3 m1 F! H8 V1 g. g9 Q2 铸件在金属型中的浇注位置
% G* |7 g9 v% R  L8 v6 x
! H8 {) w( {2 A2 x1 X0 j4 Q* C铸件的浇注位置直接关系到型芯和分型面的数量、液体金属的导入位置,冒口的补缩效果,排气的通畅程度以及金属型的复杂程度等。选择浇注位置的原则如下:
0 t: G2 L. i* ^& \& G4 j6 O
7 l; d- |9 C' ?5 q" b7 N/ j& D1.保证金属液在充型时流功平稳,排气方便,避免液流卷气和金属被氧化;
; k. ?/ f$ v( I3 L% k( W5 p+ t2. 有利于顺序凝固,补缩良好,以保证获得组织致密的铸件; + n) p) y9 m( N' I% e
3.型芯数目应尽量减少,安放方便、稳定、而且易于出型;
# ^8 A5 |2 v# [" [5 y$ C4.有利于金属型结构简化,铸件出型方便等。 , i- f5 ^# r' u6 L; g6 n

; R5 O3 }& t0 @9 I3 铸性分型面的选择
3 [$ }5 Y8 n$ Z( ]1 k* e. a# X9 B8 t2 [: q
分型面形式一般有垂直、水平和综合分类(垂直、水平混合分型或曲面分型)三种。选择分型面的原则如下:
2 X! m& Z( c4 T. C8 b9 |4 t& n- a, v, h. d' ?: G$ {" ?; [
1.为简化金属型结构,提高稿件精度,对形状教简单的铸件最好都布置在半型内,或大部分布置在半型内; ) z; t; I. b( O. e7 Y
2.分型面数目应尽量少,保证铸件外形美观,铸件出型和下芯方便;
! m  H! @* l8 x: e3.选择的分型面应保证设置浇冒口方便,金属充型时流动平稳,有利于型腔里的气体排出;
! ^# K3 t  b: ]& i4.分型面不得选在加工基准面上;
7 {/ \3 w) t- y* q+ A4 W5,尽量避免曲面分型,减少拆卸件及活决数量。
( u3 F, l7 E0 S" N$ b; Q5 L! q1 O3 `9 k& Y' A: w* [) J
4 浇铸系统设计
  b/ J$ ^0 W  d2 \1 J8 p( `
) o% Q. C4 @  _6 ~8 S0 Z根据金属型铸造的某些特点,在设计浇注系统时须注意以下几点:金属浇注速度大,超过砂型的约20%。其次,在液体金属充型时,型腔里的气体要能顺利排除,其流向应尽可能与液流方向一致,顺利的将气体挤向冒口或出气冒口;此外,应注意使液体金属在充型时流动平稳,不产生涡流,不冲击型壁或型芯,更不可产生飞溅。
; F( }" |: s+ p6 q
* g4 |$ B1 w" O4 @2 p" n$ W2 s金属型的浇注系统一般分为顶注式底注式和侧注式三类。
: i7 ?" n: g! p+ S1 [& i2 K8 g; P1 ^  m* g2 P. U
1)顶注式,其热分布较合理,有利于顺序凝固,可减少金属液的消耗,但金属液流动不平稳,易进法,铸件高时,易冲击型胶底部或型芯。若用于浇注铝合金件,一般只适用于铸件高度小于100毫米的简单件; * r5 ~; B+ e/ @7 M. @  v
2)底注式,金属液流动较平稳,有利于排气,但温度分布不合理,不利于铸件顺利凝固;
# E7 F. P! F9 Q9 g3)侧注式,兼有上述两者的优点,金属液流动平稳,便于集渣,排气等,但金属液消耗大,浇口清理工作量大。 8 D" q7 o( ?/ r6 C# ]$ g
/ y" {. @! p6 r5 w, m1 q9 h
金属型浇注系统的结构与砂型铸造基本相似,但由于金属型壁不透气,导热能力强,因此要求浇注系统结构,能有利于降低金属液流速,流动平稳,减少其对型壁的冲刷。除应保证型腔内气体有充裕的时间排除外,还保证在充型过程中不得产生喷溅。
) B& b  j. R, {9 I5 a
3 W2 F9 {' ]4 d8 Y9 R# \当用金属型浇注黑色金属时,由于铸件冷速大,液流的粘度急剧增加,因此多采用封闭式浇口,其各部分截面积比例为:F内:F横:F直=1:1.15:1.25 7 h/ R/ l2 y  K* B8 o- s
& H- E( s* @6 z& u' o3 I) K
5 冒口设计
$ C& M. ]1 g! j. s/ x7 u
8 y) |. e$ s" J% [金属型铸造的冒口和砂型铸造时具有同等的作用:即为补缩、集渣和排气。它的设计原则也与砂型用冒口相同。由于金属型冷却速度大,而冒口又常采用保温涂料或砂层,因此金属型的冒口尺寸可比砂型的冒口小。 / q. \! [. c% ]- }3 C

- _! z3 u. ]  r" j7 V& s6 [8 @金属型铸件的工艺参数 $ Q8 x0 j6 A" s. X" v* ?1 g

, U( U; o! ?: C! U0 C- S3 y由于金属型工艺的特点,其铸件的工艺参数与砂型铸件略有区别。金属型铸件的线收缩率不仅与合金的线收缩有关,还与铸件结构、铸件在金属型中收缩受阻的情况、铸件出型温度,金属型受热后的膨胀及尺寸变化等因素有关,其取值还要考虑在试浇过程中留有修改尺寸的余地。
( T/ ^6 y, A! {3 Y. x/ S& [0 Q  y
! N( @& p: ~8 L! o为取出金属型芯和铸件,在铸件的出芯和出型方向应取适当斜度,对各种不同合金铸件的铸造斜度参阅有关手册。
) p7 ?- }$ g  [2 J+ M( K6 c
1 n5 N! p) Y3 \- ^2 e$ f$ ^金属型铸件精度一般比砂型铸件高,所以加工裕量可较小,一般在0.5~4mm之间。
8 _, d+ y: x& F: r
% h+ i3 C( @, }9 B3 Q' D8 f在确定铸件工艺参数之后,就可绘制金属型铸件工艺图,该图与砂型铸件的工艺图基本相同
 楼主| 发表于 2007-12-15 18:29:11 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
金属型的设计 8 a  d1 M* K( |  u% ^  t

. N. [) w/ E8 a& D- k7 n9 `铸件工艺图绘制之后,就可进行金属型设计。设计内容主要包括确定金属型的结构、尺寸、型芯、排气系统和顶杆机构等。 1 R2 l- _3 B0 D: B0 @. i4 j
3 x; n; i( C0 W% c
对设计的金属型应力求结构简单,加工方便,选材合理,安全可靠。.金属型的结构形式
1 w, b. r8 R/ `# X. S3 O# F! {1 T
+ ]" N0 z% L$ R: N1金属型的结构形式
$ E. z! M# l* T& J+ s+ [4 D/ `2 J
) F- H- O  V. ~' W2 y7 A! R! g金属型的结构取决于铸件形状、尺寸大小;分型面数量;合金种类和生产批量等条件。按分型面位置,金属型结构有以下几种形式: / Q7 t9 u2 Y1 z% c9 H/ Q6 I7 a3 l/ B

1 |( v' P0 Y; ]: a! S, t; t1.整体金属型,铸型无分型面,结构简单,但它只适用于形状简单,无分型面的铸件; 5 \. @) _& i8 t
2.水平分型金属型,它适用于薄壁轮状铸件。
2 ?( h4 D1 p5 C4 G5 e3.垂直分型金属型,这类金属型便于开设浇冒口和排气系统,开合型方便,容易实现机械化生产;多用于生产简单的小铸件;   K! ~( L" a5 K' t) u
4.综合分型金属型:它由两个或两个以上的分型面组成,甚至由活块组成,一般用于复杂铸件的生产。操作方便,生产中广泛采用。
) K) U7 P* n+ Y& C
" a& z7 i3 h% U% a7 D* ^2 金属型主体设计 7 T9 s0 y# a9 S" C! @9 b+ ?- \
+ Y1 m8 |. V% d( H/ _7 a
金属型主体系指构成型腔,用于形成铸件外形的部分。主体结构与铸件大小,其在型中的浇注位置,分型面以及合金的种类等有关。在设计时应力求使型腔的尺寸准确;便于开设浇注系统和排气系统,铸件出型方便,有足够的强度和刚度等。
+ {7 B3 C' Q: e' H6 N1 C, X9 W- g, |( i. b% `% q
3 金属型芯的设计 , O+ B. k* Z& S& I7 ]& S
6 A/ U; z+ v. D& F/ k, K0 j% p; B
根据铸件的复杂情况和合金的种类可采用不同材料的型芯。一般浇注薄壁复杂件或高熔点合金(如锈钢、铸铁)时,多采用砂芯,而在浇注低熔点合金(如铝、镁合金)时,大多采用金属芯。在同一铸件上也可砂芯和金属芯并用。
0 \3 F: s0 Y& p4 w. e) `3 s# D- g% n) n% `6 |( J  Z. K  _
4 金属型的排气 1 d0 P- A3 Q. V
$ d7 w8 G8 U) D$ O' A  M
在设计金属型时就必须有排气设施,其排气的方式有以下几种:
7 n2 A3 y0 `2 T5 n8 x
- N  W: P% S! G, u/ K7 _) |* @; \1.利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气。
! B  ]  }' [$ t  V2.开排气槽。即在分型面或型腔零件的组合面上,芯座或顶杆表面上做排气槽。 4 c/ k% L1 w, J  G# V, j# w! E
3.设排气孔。排气孔一般开设在金属型的最高处。
5 Q0 X7 t& N0 F; C4.排气塞是金属型常用的排气设施 8 v0 B' C: Z9 q) W8 s+ }7 R4 @
) _/ ]2 Q+ J* q- {
5 顶出铸件机构设计 0 l) o. F  N& G( M# F

) F/ O! S# d& I6 p/ C金属型腔的凹凸部分,对铸件的收缩会有阻碍,铸件出型时就会有阻力,必须采用顶出机构,方可将铸件项出。在设计顶出机构时,须注意下面几点:防止顶伤铸件,即防止铸件被顶变形或在铸件表面顶出凹坑;防止顶杆卡死,首先是顶杆与顶杆孔的配合间隙要适当。如果间隙过大易钻入金属,过小则可能造成卡死的现象。根据经验最好采用D4/dC4级配合。 $ P8 `6 U! P- h  K/ e
: e& |9 T2 j6 @: d) T+ T
6 金属型的定位、导向及锁紧机构 " C- F% A! y: {( m0 B, N

/ b( ?7 Q; v7 b; b3 R& E金属型合型时,要求两半型定位准确,、一般采用两种办法,即定位销定位和“止口”定位。对于上下分型,而分型面为圆形时,可采用“止口”定位,而对于矩形分型面大多采用定位销定位。定位销应设在分型面轮廓之内,当金属型本身尺寸较大,而自身的重量也较大时,要保证开合型定位方便,可采导向形式。 / _' y, F+ U& D* N

* x: u' N6 a* K( F; P. r7 金属型材料的选择
+ G/ C& ~3 q- n7 B: i  \4 W! G2 e2 @; [
从金属型的破坏原因分析可以看到,制造金属型的材料,应消足下列要求:耐热性和导热性好,反复受热时不变形,不破坏;应具有一定的强度、韧性及耐磨性,机械加工性好。 . |* _, a; ?" c

7 S& T$ I' D6 D: r铸铁是金属型最常用的材料。其加工性能好,价廉,一般工厂均能自制,并且它又耐热、耐磨,是一种较合适的金属型材料。只是在要求高时,才使用碳钢和低合金钢。
. @8 y* X( w+ A, c  C& e) \; G4 y; |" r( f' D* j
采用铝合金制造金属型,在国外已引起注意,铝型表面可进行阳极氧化处理,而获得一层由Al2O3及Al2O3•H2O组成的氧化膜,其熔点和硬度都较高,而且耐热、耐磨。据报导这种铝金属型,如采用水冷措施,它不仅可铸造铝件和铜件,同样也可用来浇注黑色金属铸件
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