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[已解决] 车孔震动问题

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发表于 2007-12-8 20:47:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东济南

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在车一直径45MM(外圆65MM)孔深140MM的孔时,当背吃刀量大于R1MM时(进给量0.2,转速400)切削正常,但当精车吃刀量减小到R.0.1-0.2时(转速不变)却产生震动,我用的是自制刀头刀杆分离式车刀,用M10的螺钉将小刀压紧在刀杆上,刀杆直径25MM左右.让我困惑的是为什么吃刀量减小反而引起震动.在不牺牲转速的条件下怎样才能防止震动.请教高人指点.
发表于 2007-12-8 22:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是共振的原因,你无论怎么调整吃刀量都没有用的。几种办法:9 D" T( E( f3 K& a4 a. Y- }

& y' y# s' T9 G8 b) Q1.调整加工顺序,把精度高的步骤提前,这样加工精密尺寸时工件固有频率不一样。避免共振时加工精密尺寸,这可能导致某些特征难以加工。
$ A; i2 h' {/ m+ ^* r' `- U) {4 Q7 l+ ~7 ]+ o, q3 D# M
2.增大轴向余量,最后切掉,改变工件的固有频率,就是比较废料。
( k3 _# ^0 F$ v  j% p- |+ }1 R6 q  _3 R8 P/ G
3.加快转速,不过这可能导致表面质量差之类的问题1 H+ p. L- c! b! x7 s+ j

5 E* e3 U. ?" d) e4.用磨削
& f1 m  L% `" f2 @2 I$ i* t/ b; Z# l. n
5.改设计. B  x+ l2 k* \/ ]) o; H1 H+ A. z
" v% F" F  p3 I: s) \6 y2 |
6.这个方法是最难的,野路子,非正规打法,不到万不得已不要使用。进刀时不要进到正确位置,而是靠振动加工到正确位置,一般来讲振动会有0.01~0.02mm左右的量,如果你说那个东西振的厉害,可能有0.1mm左右,一点点进刀,觉得加工到位了就停下测量一下,不行再来一遍。这需要高超的技巧,而且不适合大批量生产。我以前干车工的时候用过两次,还好零件没事。

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发表于 2007-12-8 22:08:45 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
我不知你加工是什么材料,吃刀量大时刀与工件有一抗力,精车就没有了,所以就要在刀具上找原因,最主要前角付偏角.最主要是刀尖例棱圆弧过大就发振,再不行就降低转速或精车改浮镗,- c. o) p8 D/ j7 P$ Q

/ ~- ]. r, x, N8 @[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-12-8 22:09 编辑 ]

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发表于 2007-12-8 22:12:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
这是车工经常遇到的.原因有二:
, I0 d9 j& P& _% D1.工件悬伸太长,解决办法:装上中心架或者把工件往里夹.
9 M. B. K. u! H! j; l2.刀杆最大刚性和切削力相等,发生震动.解决办法:改变走刀量,调大调小均可.
0 j4 g- |( [+ K  u  L* O/ }  s3.为什么不改变转速?任何东西都在变,何况人呼.

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发表于 2007-12-9 02:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
小问题,是刀具的原因.
! P$ H3 T; I& ]2 R; A这么小的进刀量,刀具磨锋利点就OK了!7 d. T0 z. F) s, h4 S
不会磨找老前辈代劳就行!

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发表于 2007-12-9 08:28:55 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
就你说的工况看,在精镗时产生振动原因主要是:1.主切削刃棱线过宽;2.主偏角过大;3.刀尖中心高偏高。
: B8 d8 }* f/ {0 c, V4 ?解决方法:1.修磨主切削刃棱线宽度小于走刀量;2.主偏角选用75度;3.调整刀尖中心高等于回转中心或低于回转中心0.2mm。(尤其是第三点很重要)
  F$ n% T- E; ^7 R* b- G  F  f( L( Z1 S( q$ B$ W
[ 本帖最后由 ljwquan 于 2007-12-9 08:49 编辑 ]

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发表于 2007-12-9 08:42:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
刀具的修光刃过大,调整一下刀具的角度,适当锋利些,效果肯定会改变。

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 楼主| 发表于 2007-12-10 18:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
感谢各位,感谢三维大家庭
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