|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模
0 a6 A2 K1 d9 V. ^5 u一．基本技能 9 \- b' L+ {8 g( L$ n
１．SS功能模块调入.* V9 @" V- X7 }& S/ H
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15).
# \4 @2 @& P! ?. q. G$ R３．立体图绘制．
, C& O( n9 f8 c. d. f! C４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用.
% n3 {# h* i, X* T) A0 s" }: Y二．利用2d图面建立3d产品
. J( S' d2 v$ i: s) a１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线)
0 x4 j9 N7 w' O* z/ F0 P5 g" R: L+ x- m5 u4 o
２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化.
q! _3 F& a A, q. g9 n4 q３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致).
! `9 Z- A6 J% u4 s# s: v４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.
6 A5 z/ ~0 T0 y! a& }５．圆弧端点必须用直线相连.
/ c2 ^; n5 r9 `3 B5 F W7 p
0 P. r4 x# f J8 n* b" L$ R m- N4 n4 s６．利用3d展开中的清除命令清除一遍.
2 Y+ @% c& L6 D- A1 N７．确认拼接完成的3d产品是否有误.
3 Y, Y, t4 B, p# {三．主要成形形状2d分布展开 1 x. d& F0 J. v3 k7 j$ `
１．选择需要进行二维分布展开之形状.
$ v' l4 v2 }9 `( R0 q# {２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
; M6 r; z2 N$ x" o0 U4 c３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上.
3 X$ Y! v7 \6 H! T+ d2 q- E４．根据所需选择完全展开及分布展开. + K6 [$ a6 a3 w1 b" f
" ^: V Q% Z% b) X* U* O3 N
四．三维零件展开 ' ? Q% U! R5 _, o9 N% [! [
１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）( ^- Y, Z: e7 f N" w- I {, h: B
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径) 1 z" R' d+ U* }/ c6 w q
３．验证零件, a6 @" Q8 X; r5 k, z* t
４．展开基准选择
( Q% ]) A" p8 j) L, e G５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 7 n3 `' q; |, ?/ I9 ?
7 B: y8 ^' U; C" n3 [
向内弯曲────折弯线是材料内侧
# }7 F& s: p- D( u! @6 X5 B. t$ e向外弯曲────折弯线是材料外侧
' h+ Q y* Z- D( i/ N0 Z4 e+ z t# b* o/ X3 Q
６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开 / M+ o x" F2 |- m5 w7 X) i
* A# @' ^) u7 U% s+ Q0 b2 v% b% Y
７．展开（长度与2d相互确认） ' t# p8 e: q( x) z" O
８．清除
$ |4 `& ?, T3 X９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制# f' r3 E$ M$ _# D
１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线) h/ _# {3 c% w1 j$ f, p3 m
五．排样.（初始化设置） * w2 ]; G% r) Z K
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)
2 l! a z' K: [% h- A２．加入零件
9 c7 w# |2 o l; M* P. y３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch 1 Y2 X/ ^, C. A! L7 i0 `8 i R, b( l5 x
４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率
0 r( N8 F9 V2 K! j, u z& a3 ^* j５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里
& x% C6 i# X& m" E2 l６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot 2 u9 F/ K8 n8 G x* Q/ [
８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
p# I( m) \! r+ L6 q3 r９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸
* A8 a, K, J7 K0 A) ]１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本
6 z- n9 V1 w u; J& X１１．料条标注（工序内容及尺寸)
' O) M6 d$ R2 m' B0 ^六．模具设计（采用foxconn初始化配置） 0 u+ B. q7 O, l3 S0 N
一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽7 F( t& g% Z1 F0 X( k: {
１．定义凹模板4 m! h0 e: C* a' {
２．用查询定义下垫板
2 e3 L) Y* ?* b３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1 , C; M- \! Y( y$ a$ v) ^/ V* t( C9 B
４．用查询命令,生成上垫板
5 [0 G; k3 v& u: `( Y C6 q５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板
1 t7 R( B" s: Z) q6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t
3 e2 r `) d1 r* O. F7 F7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙 $ v- i2 q. Q5 `. e7 }1 k' ~* u
三)工站设计4 ]' D) S& U( A1 ?2 a! ]
１．镶件生成,以靠肩形式1 m( d2 Y* `; f, Y0 B" k
２．插入压板$ P) ~+ O. E( Z. Y" u
３．Pilot
# ]- ~1 n7 ]' B" ^1 N４．Lifter(不要和废料太近) 9 @3 ]! O8 t. L$ q: T
５．成形让位7 P) N! T9 w5 n' V5 w9 S
６．导板% q' v+ _+ `* W6 z9 r$ z
７．落料,吹气,小顶杆8 p& N5 L# L; L8 u' m3 j# k7 t
８．剥料板上闪料条
( x5 r; V' f+ V! i1 \ h９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模# }) s& {; ?; ~; o5 a4 E( }
四)创建模具标准件% s m9 D! `: G& o5 F7 ?
１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
# w; E1 p4 S7 E& @; T$ k4 X２．DOWEL PIN M% b! Q! `4 K. h( N& f
３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) * z2 p" t' N6 O" Q3 Y; O# ?
４．SENSOR , ^6 I$ S5 E8 F. ~0 o# |
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起)
' @5 V* s7 y' e+ ] N& {5 W６．DISK(大)
+ i: Q/ N* K; H, Y3 l' z5 M/ U4 {$ O6 L# P
７．等高套" w& Y* X: n; Q& o4 O J, T3 a. _
８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入) 0 `# I: Z9 y" I9 }3 g6 R0 g9 A E
９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽4 b* M! n+ X2 `6 n+ ]
１０．STOP(上下分开插入)4 S# w! G6 k; [4 q, |
八．出图4 X) c5 M3 k, m) ?$ T; Q+ Z( I
１．下模板 , R. y$ X) c2 W* p; d
1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整 2 C- c. ?! n; d( G
2) 精加工颜色编辑 ! _9 j& E8 K2 ?) C% G8 w4 `
3) 侧边螺丝,斜槽绘制 7 X) o$ ^$ C3 q; d! w4 [/ z, P
4) 标注尺寸（采用半自动标注） % T: W6 \- z1 T: N1 [- `$ A
a.外形尺寸 ( u a4 W e0 ^- c/ b2 J
b.外侧MC尺寸 5 z) g" Y# g7 u' h4 h5 a0 g( o
c.前后WC框口尺寸 " O# j; M/ ~+ n& a" e/ ]0 u' z3 v
d.侧边尺寸 , ^- c# F% M, P) ^' e' \9 b& j
5) 插图框,名称
4 g+ f; }; N/ ~ V2 ?２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔# F6 {, }& z( E8 }
３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑3 S1 J( M( S, ?8 s6 `% \3 X
４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反
5 O* X6 H. P( s/ `$ A4 q) p" {５．剥料板背板 1) 字母移位 9 U9 ]6 j+ d# i; z8 z- N. S9 D; L
: f# Z' o6 d' {
2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔
6 x( A3 X1 ^$ l0 g! Y$ t9 e3) M6 沉孔 CBàBOTT
" M/ Y- X2 U. \8 I4) 画法与现有相反
: W8 `2 `: U9 D9 x６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔2 i7 W5 j( q# N( `8 k' _
７．上垫板:调整滑槽
3 s7 p5 R4 x& |' l2 G８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
; h( V' U& F9 T6 P: @4 B) W f９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
! i: G2 l1 G* G# S) T8 ~9 o" O
1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
9 P& j P6 i+ n" g2 a4 {) ^/ f4 F4 x$ K- h4 [
5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度 ; S4 p0 R( g7 w, P. i" v5 J
7 p; S# Z6 _, X g! `1 XB.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
|
发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: