|
|
发表于 2007-11-13 09:15:37
|
显示全部楼层
来自: 中国山东青岛
零件分类编号的方法
$ u$ r# ^/ a! V1 V" v# o7 F# Y零件分类是建立在零件的几何形伏和加工工艺相似性的基础上。零件编号应该反映出零件的主要特征;形状结构要素、尺寸犬小、选用材料、热处理状况、精度要求、工艺特征以
- H* f7 e$ x& e2 r' {- [) [及其它必须具有的信息。 : T3 t. @2 B2 d+ S
企业根据具体情况,可以选择通用的分类编号系统,也可以制定适合本企业的专用分类编号系统。 ; E0 [4 }0 n7 m$ B. J
国外现有的零件分类系统很多,按分类依据的主要特征来看有:按零件结构的分类系统、按零件工艺的分类系统以及按零件结构和工艺的分类系统。$ t: [( N$ ~0 q* H" T: \
(一)按零件结构特征的分类系统0 _( q: A8 F% Q+ F
1、 布里奇(Brisch)分类系统0 b7 N1 Z5 a6 A
目前布里奇分类系统广泛地用于英、法等国。它是以零件的结构作为分类的主要标志,采用五级分类,即每个零件经过分类后能得到一组五位数(如31467)的表示。每级用1至9
6 G/ t; T; Y2 r4 j表示不同的结构特征,各位效代表的含义如下:
e p: ~) F, ^3 q* d$ R4 E- D0 ^ 第一位数:按产品零件获得的方式划分为“类”,包括厂材科、外购件、自制件,目前只用1、2、3类;
% F9 ~& H/ x: f! g% S 第二位数:按零件的材料种类、毛坯制造方法等划分为“级”;; h4 A# s3 F2 W+ _
第三位数:按零件主要结构特征划分为“支级”% F2 W9 p+ z, O* r( w8 e! L
第四位数:按零件的次要结构特征划分为“组”
5 Z. I: r$ I' U' H4 x3 K, B 第五位数:按零件的主要结构尺寸划分为型。
) B, ]# b5 H. p0 d3 L 布里奇分类系统采用单独的表格表示分类,除去“类”和“型”以外,“级”、“支级”和“组”均各自编出一张分类表,构成布里奇代号手册。
8 C5 e* z! G6 q2.托斯(TOS)分类系统
9 W' H9 b+ m+ p7 b" }6 ^ 捷克斯洛伐克的托斯(TOS)分类系统,广泛应用于机床工业中,采用四级分类:! `( _4 O7 F# a
第一位数:按零件外形划分“类”! ?; l% ~9 Q8 Y# m
第二位数:按零件的结构尺寸和重量划分“级”;对半成品则按材料种类划伞“级”;
0 v; w8 p/ i' [ J& B- P 第三位数;按零件结构及相对位置划分“组”,对半成品按制造工艺划分“级”; ~5 ?0 d' M, G- ?0 \
第四位数;按材料种类及热处理要求划分“型”。, N" N2 I0 }+ o" {3 g5 ~
托斯分类系统用一张综合图表示,使用比较方便。采用托斯分类系统对零件进,分类后,可得到一个四位数字的分类代号,代号相同者,结构、尺寸大小及材料规格也相同,因此该
- P( F4 v1 u0 ?- {/ c, N分类系统适合于典型工艺过程的分类要求。" o( {/ k* m( {: t- M
按结构特征分类对推行成组加工还是有很大益处,因为它为建立成组加工零件组提供了线索,便于了解零件结构的特点,尤其对实现成组工艺过程作用更大。
' ^* v3 m& \3 W& k( j1 `1 U (二)按工艺特征的分类系统
# C) J2 Y3 L& ^! h& r6 _2 m 1、米特洛范诺夫分类系统 这种分类系统以零件的工艺因素作为分类的主要特征,只有两个分类环节:“类”和“组”,其分类方法是首先把零件按加工过程所需的设备类型划& {+ _% ~% o7 z( F8 y" K1 Z
分“类”,然后按工艺装备、调整方法统一的要求划分“组”。
" ~9 t; o- Q4 G7 j2 S9 e, ?/ y: } 这种分类方法,主要是考虑工艺方面的特征按成组加工要求分类。划分“组”时,要考虑到零件的几何形状、需要加工表面的一致性、加工精度及光洁度、毛坯的同类性,零件批量、 `+ D$ V. `6 S& s
工艺过程的经济性等,它克服了多级分类的“多型性”和分类后尚不能根据分类结果直接组成零件组的缺点,但是这种分类方法有着如下缺点:* x! @. f* V, T% x$ K' i: a& s" O6 A7 ?
(1)零件分类时必须掌握每个零件的加工过程,否则很难判断零件究竟属哪一类,即零件应在什么机床上加工。当新产品投入生产时,新零件不能很快地插入已有的零件类、组; 7 P9 j! H, x7 V* U- x+ Q* v
(2)这种分类系统对于结构简单、加工工序少的零件比较合适,最好是零件的全部加工过程能在一台机床上完成。若零件工序多,零件组的变动相当大,一组零件不能基本固定; q& [7 P: V& G1 A7 X, q3 c7 [
不变,便给生产组织管理工作带来困难。
) O, A$ S" y0 Y8 ~9 I 2.鲍尔瓦托夫(Bopbatob)分类系统
4 A& r: r' |" b1 R$ g- A 该分类系统由两个分类坏节组成。其分类方法,首先是按零件加工工艺路线的相似性划分“类”。然后按加工时所用的规格的成套通用可调夹具的系列迸行分“组”。这种分类
- h- H* q+ s/ R系统本身并不复杂,但在实际应用时,需要以大量的典型工艺过程资料作基础,否则很难应用。
8 z7 I' T9 T8 M& x; U 按结构分类或按工艺分类各有利弊,取两者优点建立综合的分类系统是目前各国努力的方向。
/ B* f$ `: [* Z# } (三)按零件结构和工艺持征的分类系统
" a% _/ O0 e, \( h V3 l5 } 1、 BΠTи分类系统 此是全苏工艺设计院提出的分类系统,分类方法是按零件的几何形状、尺寸、共同的工艺特征及被加工表面顺次等分阶段地对零件加以分析,从而把零件分类,并按加工共性归并成组。
# V$ L% t9 q5 P+ B8 U BΠTи分类代号分两部分;结构(几何形状)代号和表面组成代号。结构代用三位数表示,第一位数,按零件主要结构形式划分“类”,共有5类;第二位数,按零外形划分“级”,共有50级,第三位数,按零件的加工精度、光洁度及热处理状态等工艺特征划分“型”,共有8型。通过结构代号,可以大致地了解零件的几何形状及一般工艺特征。+ C5 Y8 H0 x5 M; c2 H0 z
表面组成代号用二位数表示,通过表面组成代号可以大致了解零件是由哪些表面组成。: E: X \) K% w+ g
2.奥匹兹(Opitz)分类系统: |# W# G$ f& z Z: i$ L
西德奥匹兹分类系统具有很好的适用性,是一种比较优越的分类系统,为欧洲多数企业所采用。奥匹兹分类系统中,每个零件用九位数字表示,每个数位有0~9十个数。& T, P, Y- f! A
第一位数牢代表零件的类别,号数0~5代表回转体零件,号数6~9代表非回转体零件,回转体零件按零件长度直径比L/D分类。L/D°≤0.5,第一位数为0,称为短件或盘形件;- K+ p& Y* @7 R& T$ i8 j/ q
0.5<L/D<3,第一位数为1,称为中长件或短圆柱形零件;L/D≥3,第一位数为2,称为长件或长圆柱形零件;第一位数是3或4的那些零件,一般不用棒料制成。& C5 [ T: _: K& f. |( Q. t. I
非回转体零件按长、宽、高(分别用A、B、C三个字母表示)比列分类:A/B≤3、A/C≥4时,第一位数为6;A/B>3时,第一位数为7,A/C<4时为8。. l$ S1 v h# c7 P3 M6 n
第一位数的5和9分类为特殊件。- v: n- z( b, `: K `) x K
第二位数至第五位数分别表示:主要形状、回转面加工、平面加工、辅助孔。第六位数至第九位数为辅助编号,分别表示;尺寸、材料、毛坯、枯度。每数都有0~9十个号数表示其特征。" E- T E3 ?# W* \* B! J9 |6 v, U# F
图5-4为奥匹兹分类系统的基本组成,表5-3为奥匹兹分类系统主要编号表;5-4为奥匹兹分类系统辅助编号表。
% p* V1 V' [# o. P 以上就几种零件分类系统作了简要的介绍。分类的依据不外平是形状、尺寸、材料、精度、毛坯种类和性能处理,称为零件的基本要素,这六个基木要素决定了零件的分类,也决
( m Q3 _5 p( U' ~3 {8 t) m定了零件的加工工艺和所用的设备。) l' \( ?5 g* h& o( v
零件的分类编号,就是根据一定的分类系统对企业所要加工的零件逐一进行编号,这项工作也可以说是“以数代形”。例如图5-5的零件编号为120310500。- G# z& G% ~! W7 @0 o# B
零件分类编号是实施成组技术的基础,也是企业生产管理自动化的一个重要基础。
, F4 |% F) R( P; F1 m8 e+ N 目前,国外已有的零件分类编号系统不下于80种。凡是工业发达的国家,几乎都有自己的零件分类编号规则。编号的位数有少到四位,也有多到20位以上的。但是,各企业在选择6 e3 w# q% ^" X% R( m0 n: G0 Y
分类系统时,应从本企业生产品的复杂程度、品种多少、管理水平和所具备的物质条件出发,既考虑眼前的需要,又考虑企业的发展远景。而且随着成组技术应用范围的扩大和水平2 q2 [* v8 S& C8 [/ Q& O
的提高,可以改进原有的分类系统或改用更加先进、复杂的分类系统。 |
评分
-
查看全部评分
|