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为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。
0 N, |/ i6 ]. B& D$ @如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。 & B6 z4 f1 f! [2 \' ]0 `
% B3 |* n# z k! |" {如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。8 {0 p7 Q* D2 c5 r2 R8 B
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激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.. }; V9 `) Y8 a5 n3 H2 S. v
8 ]6 ?$ @4 g8 [2 P1 ?& }" @说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.6 N0 f& s! ^& U( T7 q) z
! `5 p9 d& ?; S! ]这种方法主要用在:
! t4 G; ~; B( `" P6 x% Y0 m7 b1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
5 S4 E( K3 L$ V' [0 v( F2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)6 r' L9 o" b5 |3 y
3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
5 c- [* ]8 k" ^( q1 A4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
, b7 H/ e7 E7 I$ C1 j0 \5火焰等表面淬火硬度不均等的情况& j, P9 S1 ?9 E0 ^+ w
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对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.
8 V3 L9 N6 n9 E如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.
9 w, h2 u. D! g都不用磨齿. 当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等" A% ]1 W/ i1 F: g7 C' g" P
我们对于小批量做加工.至于设备,我们公司就做设备呀,除了通用机外可以做外,还有给某军工企业做大齿圈的专用激光淬火机床等案例. % K- V4 }4 e4 a! g! u
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这里简述一下,主设备是激光器,一般用3~5千瓦的大功率激光器,其他主要设备是数控机床和导光器.设备基本运行机理:激光器产生激光束(特定),通过导光器传输到工件表面,用数控机床控制扫描速度和位置,实现淬火工艺.8 g8 c; n: I+ V6 {# z7 N
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对比一下,常规方法处理直径为1000mm左右的齿轮 渗碳淬火后 椭圆最大到1.5mm,端面翘曲最大到1.6mm,齿顶锥度最大到0.8mm.这些都需要在留量上解决."
1 ?" s" I3 k1 \$ Q* c0 h对于这样的情况,激光淬火的变形可以忽略的.比如:椭圆度和翘曲度约小于1.5丝,齿向误差小于5μ.两种方法变形量相差约100倍. |
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发表于 2007-9-4 19:38:29