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发表于 2007-9-3 20:43:00
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来自： 中国广东深圳
分享设计流程
一,觀察產品圖
% V, |8 O. @6 B先熟悉產品結構,了解產品材料材質厚度及其生產量以決定模具結構和模板材質!7 H ^+ o( C: X) B( p; z
二,展開產品圖8 _2 K; B+ k. O' d# z) p: z
展開方法: 1, 內寸法:主要用於直角折邊
. }7 `$ K/ a# I v( K% s7 g, }. G; q& M1 I5 O
* d% P8 O, P. A7 R: K# g
2, 中立面法:主要用於折異形和有內R 的折邊9 T( D+ l2 B) P! a6 L. o
8 M3 x3 x8 Y5 J7 [3, 反折壓平法:用於反折壓平
2 y/ s4 n) `+ h6 C' M% T展開圖展開後,檢察確定無誤後,即可根據產品外形結構來排工序!( g: N% B! r3 z8 T1 v6 n
三,工序設計
0 [# W5 ~1 ^* z7 v: r. t1,細致考慮此產品結構需幾個工程,定出程數& }0 I3 V: I; B5 v/ M
思考要領:一工程一般為下料,就是復合模了,還可以加入一些衝孔,補強等' o& a& |1 ?* f) q
補強設在一工程可以防止拉料導致產品變形。抽牙和沙拉分一次和二次成型,) c' h" T- F" s. |! S$ z0 u
由於一次成型效果不很好,所以最好使用二次成型,可以在一工程預衝抽牙孔或沙拉孔;
3 w: D% `4 B7 i6 ?7 M. {後面的工程一般都是折彎模,根據產品外形確定折彎方法即可。* w3 Z s! A6 l; h s
確定好每一工程以後,下一步驟就是開模了
) {7 o1 W8 ]+ Y9 U* V" f: Q3 s, R四,開模
1 j, }, t" }2 o6 L2 s$ e9 g步驟:1,插入展開圖或半成品圖! g( |& | ~9 t1 v% k9 }! P
2,根據產品展開尺寸和規格模板尺寸確定實際模板大小9 p: G! b+ a, X+ j* }
0 P& F6 H/ l4 O* T; w3,確定五金零件位置及大小,確定模具結構
) R1 R+ \5 s7 `( G, t6 L
3 u% |8 W+ `+ D; Z4,弄清楚每塊模板上孔的大小,位置,畫模板圖 V' d5 t `% L
9 a# A C7 }/ `. ^# |6 Q1 g5,後期處理:標注尺寸 文字注解 插入圖框
0 V) q# @+ V/ I- u3 y/ c過程中需注意的問題:
, R' x$ N# {3 R6 {" v) Q復合模: 1,衝剪模模板邊緣距剪切邊緣之距離應為40MM以上* s, y5 C; {+ q) _- q# D5 |8 E) y
1 [2 i3 A1 f! q# [# B8 d& m$ ~2,衝子需切入下模一個料厚以上
. p' d' n! v# F& s/ {3 N3 @9 |, u+ F6 C! f) a! n' _) j' n
3,計算剝料力和彈簧類型及數量,決定行程長,防止脫料不順) L0 n1 [. s4 |5 Y* n
`, w: Q; ]5 d3 g/ C8 V: E( r/ ~
4,漏料孔的大小要足夠防止漏料不順3 H- D* L' M% F1 D* b
. x: [; l. l* ]5 A" R; P! S
5,間隙問題考慮周全以防止過緊,過松和產品毛邊9 Z) S- a6 p- R/ ~/ Z
折彎模:1,根據產品結構決定折彎方向,是向上還是向下
* O k, C$ F9 o9 p$ D. a0 k+ G1 d6 L7 ?$ D/ b i+ v5 H
2, 折彎塊要有擋塊或用折彎塊固定槽以防止因產品抗折而出現”折不起”的現象0 h W" w q- z& F( K: w
# R2 K! z- K+ ^/ f# L4 N( A3, 要求嚴格的產品需設計滾輪 折彎塊之R角需研磨光滑以防止產品裂痕和擦傷 : e) F- N+ k% u! V
( }9 Q( j& T' z( R! d4, 在折彎時如遇到抽牙和折邊無法避位時需設計滑塊8 h. T- f* Y2 W
需注意問題當然遠遠不止這些,還有很多需要通過工作實踐去思考,研究,解決! |
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