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[讨论] 有关压力管道超声波检测和射线检测的选择问题

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发表于 2007-8-28 17:25:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南濮阳

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我是搞石油天然气工程设计的,就有关天然气长输管道无损检测的问题与大家讨论一下,听听诸位高人的意见。5 K# Z' |7 Q. N" p" ~6 Y: T. M
在《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 第10.3.4条中对输气管道的检测有如下规定:+ `7 M' c1 q7 L; R7 r4 b* e, ~
1、所有焊接接头应进行全周长100%无损检测。射线检测和超声波检测是首选无损检测方法.......
! I! _, `$ S* f( z  T$ p* P2、当采用超声波对焊缝进行无损检测时,应采用射线检测对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量........
9 y3 M# f) W* i  d7 y$ i8 i8 |: k按常规理解,应该是射线检测比超声波检测的级别要高些,才使用射线检测对超声波检测进行复验,但实际上据我个人了解,二者并不存在级别差问题,只是侧重点不同,超声波检测主要针对表面缺陷,而射线检测主要针对内部缺陷。$ @+ p! t; T& Y# f$ Z
在以前的设计工作中,基本上都是按这样进行检验的,但在近几年的长输管道设计中,部分设计单位开始采用射线进行检测,而用超声波进行复验,这样的话检测成本要增加很多,不知道各位对此有什么看法和建议?
发表于 2007-8-29 12:23:04 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
在这里,你首先应该明确长输管道处在几级地区,输油还是输气,然后根据所处地区和输送介质来选择探伤方法和探伤比例,具体可参照SY/T4109-2005。下面是输油管道和输气管道的探伤比例。- P! |$ G1 J( @7 _. r
/ a3 K% T& W2 y, V
    输油管道:  2 f. O8 A" c# r8 N* Y' L/ }0 W
[size=56%][size=60%]n       1.100%UT(超声检测)后,对每个焊工或机组每天完成数量的5%作射线复验. ! q: r, a, Q4 }
     2.只进行RT(射线检测)抽查,抽查比例为每个焊工或作业机组每天完成数量的15%.
6 f8 j0 E3 s. E; [  X   输气管道:; O& [8 Y& m1 B2 {0 L2 T. `, W
    1.100%UT后,对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例:
: J5 ^0 p* e' `9 Q4 o0 l6 \' k- v[size=67%][size=60%]n
+ s, c! o9 L% n% N6 v
一级地区) k2 u, W1 G5 k9 i4 A0 `* n$ y
5%

0 `! \  E& }. v) R, x4 [$ L二级地区
/ N' d# k- w# A: t( [8 U10%
2 M8 m) q6 f. k& F" K  i" f
[size=67%][size=60%]n

( a4 M1 A0 @7 W$ T" F  `3 R三级地区5 B9 r; l; u- T) n# X
15%
* i: }4 ^4 j  l1 r5 _
[size=67%][size=60%]n

7 d) D4 i2 ~5 ^" v6 `; \5 H4 {6 S  |四级地区! E6 b5 Z( u. d" ~4 H: q5 J& e. V
20%

3 e1 X3 b/ K7 L# t2 X1 x    2.只进行RT抽查,对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例: [size=56%][size=60%]n
" y5 c( w3 i  u2 W+ T$ w; W5 {一级地区: [! ]- ]9 D/ ]
10%
- E) U' }+ P5 @! x* F
[size=56%][size=60%]n0 I' {: `6 J2 R$ y/ g5 e
二级地区' h$ l$ D3 J; D" C
15%

& x$ a$ Q! }7 q' G- n5 F[size=56%][size=60%]n
! E; G; D4 c9 [& R7 H# s三级地区
7 Q1 c7 N3 z2 o, R3 M% S4 o40%
* P1 }3 F6 q  a$ S
[size=56%][size=60%]n$ A+ x) S" |. i% k. l/ A& w
四级地区6 i" v1 x  ]2 r" B
75%

, Z: G: j6 h' j6 P4 m$ V  另外,穿越焊口,钢管与弯头连接的焊口,试压后连头的碰口应进行100%RT; ×60及以上级别管材,返修后应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》 SY/T4109—2005进行渗透检查。
1 v9 Q+ O% \# R
4 g8 O& G. H/ }; D, o# Z1 }
1 p2 m3 \3 ?2 M/ W+ R8 w/ x2 o
4 O1 I2 d  r, X1 k' [2 U# H0 i

- F: g7 Q& S, {: j. d
( G  y, b2 N6 s1 d- `9 M1 ~' n8 ?6 x  L- s

' u( J2 M" p) ~5 P: j5 A+ [" [2 f- b; X4 `7 o; K
; E9 L% M$ \% @$ m
2 Q1 t3 \, [9 g! w

( T4 r! Q5 b  U7 i: c
( s. o3 p& U. N& c1 e5 B; ]. E& V
4 A! M' q+ w) l* w3 x% {7 O8 z
7 w/ j. @& y  H1 @" b" k7 F* ?
[ 本帖最后由 luoxing005 于 2007-8-29 12:24 编辑 ]

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发表于 2007-8-30 13:41:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼主:"只是侧重点不同,超声波检测主要针对表面缺陷,而射线检测主要针对内部缺陷。"
* Z7 l% ~9 k$ s0 @ UT和RT都是可以针对内部缺陷的吧,UT的时候还可能对于表面缺陷有一定的盲区,
/ u- ?7 d# _! ~7 G) iMT和PT才是针对近表面和表面缺陷的。

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 楼主| 发表于 2007-8-31 08:41:15 | 显示全部楼层 来自: 中国河南濮阳
我想可能是我的表达有问题,楼上两位没太明白我的意思。
( N* C. X& v/ S* C& T- H! O2楼所说的检测比例在GB50251和GB50253以及GB50369上都有明确的说明,3楼所说的在SY/T4109上也有说明,只是在这里我表达有些问题,超声波主要检测钢质管道对接接头内部的面状缺陷,而射线主要检测对接接头内部的体积状缺陷。
3 [) N! |7 u. m- K: H: j# X我的意思是说,
3 ]3 f9 x8 T& g  y0 [, b  l1、既然规范上明确了二者只是侧重点不同,为什么油气管道都是采用100%超声波检测,而用射线检测作为复验?是否表示射线检测优于超声波检测或者检测等级较高?
3 c5 \( S$ @- D. K2 U& |2、近几年部分设计单位开始采用100%射线检测,而用超声波检测作为复验,究竟有何道理?
发表于 2007-8-31 13:57:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人观点:
/ O6 I  ?1 G: t. D, @1 J* r2者不应该说谁比谁好,谁更高级,应该可以相互替代;
6 y2 W4 O8 _2 o5 M9 f: s$ O/ R" KUT:成本较低,工作效率较高,针对厚板的探伤比较准确,可以知道深度,便于从哪个方向返修,但对于8mm以下的薄板和奥氏体不锈钢的探伤就成问题了。1 l, X* {6 T( F5 s% H0 H
RT:有底片做为依据,可以存档备查,而UT人为的因数比较多,因而从设计的角度考虑应该是RT更保险,特别是对于质保体系不怎么样的施工单位。
发表于 2007-9-1 21:08:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
同意5楼的观点。
发表于 2007-9-1 21:25:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
两者不应该说谁比谁好,谁更高级,应该可以互补;UT的特点是成本较低,工作效率较高,油气管道检验中可以先用来筛选,再用RT复验,有利于提高效率;RT:有底片做为依据,可以存档备查,而UT人为的因数比较多,设计单位的人为了保护自己,宁肯提高要求保护自己,对付质保体系不怎么样的施工单位是非常必要的。提高无损从业人员的职业道德、职业水平是关键。对于油气管道,有必要关注超声自动成像技术的进展,其结果也能保存做为依据的!
发表于 2007-9-3 11:55:30 | 显示全部楼层 来自: 巴西
完全同意楼上的观点。对于UT,个人的水平对检测结果影响较大,技术全面的可以查出很多问题来,也可避免不必要的返工!
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