熔化极气体保护焊原理

liyu748201

一、熔化极气体保护焊原理
. g: F/ G- W  Y* u
, r+ y# P! S! a" v" ^8 n二依据焊丝结构分类：
% @2 Y0 E* D. k( \! g, e1 实芯焊丝气体保护焊 2 药芯焊丝电弧焊;依据保护气体分类：1)惰性气体保护焊 2）混合气体保护焊
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CO2气体保护焊
* z( W4 w+ l4 t- j  Q三、气体选择遵循的原则:
1 对焊缝性能无害原则 2 改善工艺及焊缝质量原则 3 提高工艺技术水平原则
四
熔滴过渡类型的选择
% A9 _4 r& [! S' v：
: D9 |* ^3 D) ~( u; K1
MIG焊常用的熔滴过渡形式主要有连续射流过渡（包括射流过渡、亚射流过渡和旋转射流过渡）
0 F# J2 o$ J" B6 X、脉冲射流过渡和短路过渡。


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% `& H( [7 J8 E# w6 x/ Z) a7 O射流过渡主要用于中厚板和大厚板的水平对接及水平角接；脉冲射流过渡除可用于上述情况外，还可用于全位置焊接；
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3
短路过渡一般用于薄板及全位置焊接
五、焊缝起皱及解决办法
6 I4 P9 Y( N. J$ q' T：
1
在增大电流时，当阴极斑点在弧坑集中，引起电弧力剧增，从而将高温熔化金属由弧坑排挤到工件表面，形成未熔合和氧化
、氮化。这种过程引起的焊缝表面焊接质量问题总称为焊缝起皱。
8 t4 ?/ q3 [6 T0 i! z5 \1 s2 解决办法：1）
减小焊接电流，减小电弧力 2）
5 j6 H. x. p% c- n压低电弧，减小阴极斑点的活动区
3）
; b- x. D5 b$ U4 y7 }* f加强气体保护，防止弧坑金属与工件表面金属氧化、氮化
六 1亚射流过渡的特点：短弧，碟状电弧，“啪啪”声，熔滴过渡频率减小，熔滴尺寸增大。
6 P" j4 L  M6 U2 B, O- r2 铝焊丝亚射流过渡重要特性：焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大
。
3 亚射流过渡焊接的特点
弧长小，保护效果更好，阴极雾化作用更强
。恒流外特性，焊缝成形均匀“碟形”电弧，“碗形”熔深
4 f3 _  R* `: a( i! G七
. b3 u. x, t) i! o/ b3 z9 W. J熔化极混合气体保护焊
) t2 l( S9 |; [7 `" [1、He比Ar
热导率高，电弧电压高，价格高Ar+He电弧温度提高，射流→射滴，改善焊缝成形，提高焊缝致密度，尤其适于焊铝及其合金，铜及其合金和热敏感性强的高导热材料。
2、Ar+O2
Ar+1~5%O2—焊不锈钢、高合金钢，克服阴极漂移，射流过渡，指状熔深。Ar+20%O2—焊普低钢，提高电弧温度，改善指状熔深
3 Ar+CO2
& q% M( B( i& o  u. e# I8 ^Ar+30%CO2 ：焊碳钢、普低钢，冲击韧性好，工艺性能好，克服了纯Ar阴极漂移、气孔、咬边、焊缝成形不良、指状熔深等问题
。
4 Ar+CO2+O2
Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳钢、低合金钢，最佳的焊缝成形，接头质量，熔滴过渡和电弧的稳定性。
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Ar+N2
9 |; r1 Q( w6 s2 IAr+20%N2提高电弧功率，价廉，质量不如Ar+He 存在飞溅、成形稍差。焊铜及其合金
。6 Ar+H2
焊Ni及其合金Ar+<6%H2，提高电弧功率，抑制CO气孔