齿轮加工方面熟悉的高手请进

zyh1998

齿轮加工过程中,滚刀在切入和切出的位置会出现"滚偏"的现象也就是齿向发生很大的变化

个人分析原因:1.夹紧力不够,在切削过程中,工件转动;
* q9 q  G( x  k8 X! L0 a                   2.滚刀刀尖磨损严重,掉角,会造成切削力增加,此时能产生第一中原因发生的滚偏.但夹紧力足够也能滚偏,表现为齿面撕裂严重.该问题已经多次多人验证;
. b2 q) Y  }9 ^( \3 C                   3.机床刚度不足,滚刀在加工过程中,切入和切出,都为"断续"切削,冲击力较大,在中间部位为"连续"切削,切削力比较稳定,拿加工模数较小的滚刀为例,容屑槽有12个,从轴向方向上看有12个刀齿,假定编号1---12,在切入的时候滚刀因断续切削,和连续切削时滚刀的1号刀齿有可能滞后,同样在切出也存在该问题,所以在齿向方向上有变化,也能解释滚偏出现在齿轮的一周,同时切入端和切出端都有的现象.
                   前2原因在我们厂内部已经被这方面的专家认同,第三个原因被否认,他们一致认为机床刚度是足够的不会存在该问题.希望有这方面的高手给分析一下  谢谢!!!!!!!!

plmming

刀杆在加工时的轴向窜动有没有超差？
工件的硬度及材质有没有问题？

cyx051101

3.机床刚度不足,滚刀在加工过程中,切入和切出,都为"断续"切削,冲击力较大,在中间部位为"连续"切削,切削力比较稳定,拿加工模数较小的滚刀为例,容屑槽有12个,从轴向方向上看有12个刀齿,假定编号1---12,在切入的时候滚刀因断续切削,和连续切削时滚刀的1号刀齿有可能滞后,同样在切出也存在该问题,所以在齿向方向上有变化,也能解释滚偏出现在齿轮的一周,同时切入端和切出端都有的现象.
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虽然你分析的似乎有点道理，但是你忽略了一点，滚齿时齿轮受滚刀的力是向下的，切向力很小。因为滚刀和工件的转动是同步的。请你认真的在考虑一下。你遇到的问题一定是设备问题。刀杆在加工时的轴向窜动有没有超差？这是常见的问题。我们曾经发现一次，滚刀在切入和切出的位置会出现"滚偏"的现象，找了很久，最后将设备解体，才发现传动链中有一对螺旋齿轮损坏，在滚刀加工过程中,切入和切出,都为"断续"切削,冲击力较大时，传动链的传动比发生改变，从而造成此现象。但是这是极少的个案，最最简单的说，如果按你说（3）的那样，那么所有的齿轮加工出来也就是你现在看到的现象:那这世界也就不会有什么滚齿机了。 :lol:
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以上为个人观点，仅供参考。。如果我说的不对，请大家批评。

laoniu61

说的挺有道理的，加工小模数齿轮可能影响不大。

杨善梅

我在加中齿轮过程中，所轴遇到的齿向滚偏大至分为：(1)机床问题,滚齿机刀架拉刀机构夹不紧(Y38-1,Y3150滚齿机刀架,套筒与刀架壳体配合间隙大了))较常见，这时滚出的齿轮齿向是偏的。刀架里面的伞形齿轮上的8mm平键失效或移位(没有完全脱开),滚出的齿轮的齿向是弯的。(2)拉刀不即时，刀口磨钝，在切入过程中刀口发红。或是在所用的一圈刀口中有坏的刀口被用上，这时滚出的齿轮齿向从上到下也是偏的，而且产品很汤，毛刺很多。(3)在滚过程中刀架与夹具相擦，待别是加工小的产品，在拉刀过程中擦上不容易发现，滚出的齿向上下不一至。

zyh1998

首先感谢各位的回应,使我对这个问题有更深,更系统的认识,你们所说的所有原因我在生产现场都遇到过,被各位给总结以下,认识更清晰一点!


' I  K) W8 s0 S5 i. b虽然你分析的似乎有点道理，但是你忽略了一点，滚齿时齿轮受滚刀的力是向下的，切向力很小。因为滚刀和工件的转动是同步的。请你认真的在考虑一下。你遇到的问题一定是设备问题。刀杆在加工时的轴向窜动有没有超差？这是常见的问题。我们曾经发现一次，滚刀在切入和切出的位置会出现"滚偏"的现象，找了很久，最后将设备解体，才发现传动链中有一对螺旋齿轮损坏，在滚刀加工过程中,切入和切出,都为"断续"切削,冲击力较大时，传动链的传动比发生改变，从而造成此现象。但是这是极少的个案，最最简单的说，如果按你说（3）的那样，那么所有的齿轮加工出来也就是你现在看到的现象:那这世界也就不会有什么滚齿机了。  

& i8 ]: ~" |6 p# ~0 k) D* U以上为个人观点，仅供参考。。如果我说的不对，请大家批评。
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在切入和切出这种滚偏只在我们特定的产品特定的两台设备上出现,螺旋角21度,模数2,齿数17.而我们加工的机床使用将近12年，每天24小时使用，应该说老化也比较严重，设备型号YBA3120。别的设备因工厂发展，大都是近2年购进。
% ^# Y9 W" v# o3 ?" e% l( o      我说的是因为设备刚度问题，在滚刀加工过程中,切入和切出,都为"断续"切削,冲击力较大时，传动链的传动比发生改变，从而造成此现象。而且该机床近一段时间经过大修，发现里面的传动齿轮，有的齿厚已经磨损一小半。加工的产品因是磨齿件，留量比剃齿件稍大一点，所以该设备一直在使用，在使用过程中就经常出现问题，最后因刀架传动锥齿轮打齿，大修才发现里面传动齿轮已经磨损严重。
     经过一段时间的观察，这两台机床很少在造成滚偏。 严重的时候这两台机床10天之内出现100多件，都给急疯了。
4 Z% @" S& E! n& l+ Y     我感觉我们厂这个问题应该就是你所说的个例，（我们因引进刀具涂钛技术，认为刀具耐用了，所以机床疯狂提速）现在出现了老多的问题，都是因提速，刀具磨损严重，购进的老是不够消耗，整天拿破刀凑货，吗的 感觉都到极限了，多次给领导提意见，都被骂的狗血喷头。算了 ，不提这些了，今天看到各位的回复，感到很高兴，我从事该行业也就一年的时间，有什么不对的大家多多包涵，也多谢各位前辈的指导，谢谢！！！！

taoxiaorui

学习学习， 谢谢楼上的

飞腾立体

背力过大，只好向一边偏了！

dkmwy

cyx051101 齿轮专家good 学习了

hys623723

这个帖子很好，从中可以学到好动的东西啊，呵呵。
7 J9 z6 ]- q& e4 |3 K# A1 m$ ^强烈要求版主加精

daobapo

我们在加工的时候也是发现过这样的问题的
也是一个滚刀要不要对中的问题,
# {4 Q. {0 }( D# C, g& X很同意楼主的一,二两个观点,
但同时个人认为由于滚刀涡杆制造不是严格的涡轮
- g! u8 a3 W! A. c- m; T  U1 T( D6 R可能导致左右齿面的不对称

tuzhenqian

很好的帖子，从中学到了许多东西，谢谢各位高手的讨论