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冲模爆裂原因分析及失效形式
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模具爆裂原因
/ t) s( |! {; f5 a; i' G1 j4 O, V1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
5 I. P2 [0 M+ [: u% `+ D2 j, o2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形
2 R% }3 g* M5 c3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形 / M# }* c: e0 Y, Y: \6 J
3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
0 P: g5 C" t! Z5 B+ K+ t! |6 N8 ]4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角 ) a8 R8 a% q% H3 O
5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深 , H4 O! C. e6 x, v
6.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料 6 T; i) u% `- D9 Y6 R' Y5 L0 a: U; [7 u
7.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎
, }# n% I9 `4 @. s) V9 i! R% J4 _8.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产
& K' N- D9 A: k8 c' _8 n" v. V2 \冲模失效形式4 I/ V b! X9 D/ M7 d
冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。
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冲模爆裂原因分析及失效形式.rar
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发表于 2007-8-15 08:53:18
