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丝锥的TiN涂层表面处理' e* {+ P6 x/ a" w( H ~
; m9 Y4 C& y3 y$ ]* E| （2006-03-13 15:26:03 ） | TiN涂层+ {8 E* P' P2 U7 ^$ a
TiC（碳化钛），TiN（氮化钛）等坚硬物质的涂层方法大致有两种，化学气相沉积法（CVD法）和物理气相沉积法（PVD法）。) ?4 P. M9 i( V) Y) q" B: D7 ^
化学气相沉积法的温度为900-1100℃，已超过了高速钢的回火温度，所以不能用于高速钢的表面涂层。
9 a3 ^% Z7 {/ @物理气相沉积法温度较低，在500℃以下，适合对高速钢丝锥，铣刀的涂层，物理气相沉积法中最具代表性，最常用的是HCD离子电镀工艺。
9 Q9 F8 j3 w8 Y5 b4 N/ VHCD离子电镀工艺的基本过程是：把涂层材料钛（Ti）放于高真空槽内的坩中，用电子射线让它熔解发并与氮气反应，使之在已预热且受负电压作用下的刀具表面上生成细密。牢固的氮化钛（TiN）涂层，TiN涂层呈金黄色，与刀具母体的密著性很好。
1 r8 {3 p+ N" y, x丝锥表面的TiN涂层厚度为1-3um 。
. b2 }! V; H# S' b$ M/ K3-1 特点4 i. `4 P& ]9 g4 x9 P4 ^+ R
TiN涂层的特点是：
Y* w! L+ q% C" U5 O3 Q7 v( x提高表面硬度，提高耐磨性。
U' v( d L4 x$ M减小磨擦系数。 + Q3 H& g0 ~9 I
防粘结。 4 z8 }% u0 G5 D9 v
提高耐热性。
* S5 s1 K& G, J) Y2 X& q这些特点能完全达到本节最初所讲的对刀具表面处理的目的，前面已述表面氮化处理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，为2000HV，差不多是高速钢母体硬度的三倍。( O' w; O- j* @5 T+ U
. Y' N: d" b5 H' H, |+ ~
和其他氮化物，碳化物相比，TiN的热传导率，热膨胀系数均接近于高速钢，所以与高速钢的粘附强度高。! D( N; L6 D3 K- C$ c& l
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TiN涂层可大幅度减小摩擦系数，例如TiN涂层对镍的磨擦系数仅为高速钢对镍的50%。
! g; P& z" q2 d+ R+ W3-2 适用范围5 ^9 ] f! c" N, \. B9 v( x- m. |
TiN涂层的丝锥兼备氮化处理和氧化处理两者的优点，因此，对软材料和硬材料均有很好的性能，适用范围很宽，对一般的轧制结构钢，易产生粘结的不锈钢，合金工具钢等均有很好的切削效果。$ Q I: l0 t8 ]& A. V
3-3 切削性能
& w; ]; _9 s" q8 I% g) N2 k2 T- jTiN涂层与丝锥寿命的实验结果见图14，其中，图的上部分刃倾角丝锥不经任何表面处理和经氧化处理，TiN涂层三者加工析出硬化系不锈钢SUS630的情况，被切削材料易产生粘结，同时硬度高（45HRC），要求刀具有良好的抗粘结性和耐磨性，实验结果表明，丝锥寿命经氧化处理的是不经氧化处理的3倍，而TiN涂层的又是氧化处理的3倍，图的中部是被切削材料为S45C钢的情况，下部为经氧化处理和TiN涂层的N型挤压丝锥，加工SS400钢的情况，同样TiN涂层丝锥的寿命都约是氧化处理丝锥寿命的3倍。 |
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发表于 2007-7-26 18:48:59