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发表于 2007-7-25 16:05:26
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来自： 中国上海
针对数量少而品种繁多的蜗轮齿加工，主要的加工手段是采用飞刀铣削。但多年来习惯用一把飞刀加工蜗轮的方法随着对经济效益的追求而受到了挑战。为此设计了多刀加工刀杆，即在加工过程中同时有2～3把飞刀参与铣削，并有效地回避因同时切削而增加抗力，影响刚性等因素，以提高加工过程中的稳定性和可靠性。 0 R, b+ g$ A _+ x, J- {
在传统的飞刀杆的基础上增加飞刀数量。因刀杆上安装飞刀的孔距精度仅为±0.01mm，达不到理想要求，故放弃了多刀精加工方案。粗加工飞刀的齿厚为(πm/2)-ΔS。ΔS为精加工余量。确定飞刀安装位置时，距离大，则刀杆相应会做得长，刚性就差，切削效率也低；距离太小，因安装飞刀孔径的限制，工艺性差。飞刀不允许同时参与切 削(即多把刀位于同一截面上，同一方向上)，以避免切削抗力的叠加而影响刀杆与机床的弹性变形，从而影响蜗轮的加工质量，兼顾刀杆制造便利，飞刀安装相对角度尽可能规范。1 ?$ A% q9 ]& t2 Q
1.采用新飞刀杆加工蜗轮的生产效率能提高50%以上。 7 w+ r1 A* O: I
2.由于多刀对一个齿槽进行加工，单刀切削负荷及抗力减少，切削速度可相应加大。
$ Y% ?9 f. M6 p# d- [2 r1 i3.因飞刀位于不同的截面上，切齿时避开了同时切削现象，保证了系统刚性。
; I$ q: v i* a# A6 l8 B4.因安装飞刀孔分布在不同方向上，给孔的加工和测量带来了困难，受设备加工能力的限制，孔距精度达不到理想要求限制了精切齿的可能性，故目前多刀滚切仅限于粗加工
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说明：以上是引用别人的技术，我公司未尝试，但很有道理，目前仅限技术交流。
1 a: [* B& S' a可查看http://www.gearbbs.cn/viewthread.php?tid=848
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, h% t ?! e+ {% `7 K[ 本帖最后由 huasha 于 2007-7-25 16:08 编辑 ] |
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发表于 2007-7-24 22:00:20
发表于 2007-7-25 15:15:32