外购和外协产品流程控制——你们企业这样做吗？

wypan2004

关于外购和外协产品流程控制，在监视和测量控制中
, J& [& z. a6 b- q好多程序文件都有《进货检验记录表》，我们公司也有这张表，但是从来没有做过，
$ d# F$ g9 }# V, h7 P( O都是在外部审查前，随便填写几张敷衍一下完事（这就是扭曲的质量认证）
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不知你们公司是否填写这个表？
1 z' l( z; I; j另外，抛开认证不说，你们公司如何做外购的监视测量？
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外观、包装、装箱单？还有什么？
如何实施记录(如果把这个表格取消，可以吗）？
2 g9 S! v6 @% [5 D- K不可能所有外购都实施验证吧？螺钉螺母也验证？
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olive_fy

楼主，对于外协外构件，是要分级别的，关键的为一级，重要的二级，一般的三级等等诸如此类。如何根据公司的需要，只检一级的或二级的。
& A9 v3 O4 F1 n8 O! o8 e4 z7 [9 I对外的监测不光是对产品质量的监测，还要监测交货的及时性，不合格批次率等。
6 |: ?8 d" o# N每个公司要根据自己公司的情况灵活对待，做到既复合体系标准的要求，又方便可行。

wypan2004

2楼说的有道理，可以分级进行检测，可是好像可操作性不强
+ U3 A9 `- k9 W# t比如说我们公司：
2 Y" S4 o) a& |) j) M2 S5 v& g: X: f7 w采购的产品有变频器、PLC、触摸屏、减速电机，这些应该算一级外购件吧，可是如何检测呢？
没有手段、没有设施，或者根本就不知道检测什么？那检测就是一句空话
! K3 O* P, ?" d: T
加工件：有数控镗孔（也算一级外协件了），对于形位公差，加工到什么程度就到什么程度，加工厂都没有检测手段，何况我们，连报告都出不了（没有检测，当然出不了），也就是说：加工保证
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5 p: _" w% s7 A0 @+ f: q所以，目前对我们公司来说，那张表就是一个摆设，反正我们公司现在的所谓检测就是看一下外观，OK入库。
* ~4 g+ X& w0 r  ~- |# P我想知道其他公司如何操作的，也学习学习

wypan2004

不知其他公司如何做这项工作？

olive_fy

原帖由 wypan2004 于 2007-7-14 12:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2楼说的有道理，可以分级进行检测，可是好像可操作性不强
3 O: v5 o% U, ^8 {  j( O比如说我们公司：
采购的产品有变频器、PLC、触摸屏、减速电机，这些应该算一级外购件吧，可是如何检测呢？
9 \- {" ~2 t: n1 F, Q没有手段、没有设施，或者根本就不知道检 ...

) s1 s( Q& l7 E; b+ H$ q6 @
- t6 ~1 U8 w8 ^# A3 ~1 n这只能说明你们公司必要的检测投入不够。
! Q" }0 m2 r. a! A; e特别是你们的加工件，自己加工的都不知道什么尺寸，也无法出报告，好像太说不过去了,应该有检测设备。
至于说外构件，一般公司所用设备的零部件，厂家是有质保的，而且设备确实无法检测，基本上只要供应商有报告，有质保书或合格证就可以了。

其实最关键的是你们公司的产品或产品的零部件，象你说的“PLC、减速电机”等等，应该是很重要的东西，你们应该检测的。除非你们的供应商很不错，且签有很严密的质量、索赔、三包等协议，那么你们也不需要检验。就象很多大的汽车主机厂一样，供应商的零部件基本是不检查的，但是有协议做后盾，出了问题，供应商会很吃亏的。

WYQCAD

我们公司再控制此类产品

wzding2008

对于有检测条件的厂家，一般会对影响产品性能的参数进行检测，
不可能所有参数全检测，也不现实
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9 V$ b, `- @3 N5 ^" P对于没有检测条件的厂家，一般都要求供应商出示相关资质证件，然后“相信你”，交付产品时只检查（不是检测）一下外观，就可以了，在大部分企业中，基本采用检查外观
所以，楼主提供的表格，如果在公司没有实际操作，也就没有必要存在
一定要适合公司的实际情况