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查看: 5696|回复: 26
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[已解决] 关于深孔的加工方法

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发表于 2007-7-10 22:29:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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各位大侠好., \2 t% I1 R2 H+ \7 @: Y, E# _
现在有一个管件需要加工.长230mm,外径28mm,内径24mm,要求内壁粗糙度3.2,公差为0——0.06。大家觉得用哪种工艺比较好啊。: C/ _  j  j% ^% k( b6 t6 d) l
直接车可以达到吗?
8 R5 b. r8 n5 O: D我想的是先钻孔,后用铰刀饺,可以不?' c9 C9 u) f  h* c1 B1 W
镗可以吗?
发表于 2007-7-11 00:15:40 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
不好吧
3 n. r. M3 p9 |1 V: p+ n- \有那麼長的鉸刀嗎?) Q$ G+ Q% A7 s" f( ~3 Z8 Z
建議你用深孔鑚頭吧3 b8 m: w& g8 D6 |0 h8 R
或是用放電的2 S0 U5 v6 \) {# w8 e2 u4 P
发表于 2007-7-11 01:21:03 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
我个人建议:: F6 I+ E4 c" G0 c
楼主的先钻后铰的方法可行!- ^- c5 U2 R' ]7 T# O" d" z
只不过需要专用的铰刀,要分两次铰,一是公差小,二是薄壁件。4 k! X  H8 ~% y* t6 u& J
关键是先加工内孔,然后加工壁厚。
& H: m1 N: D' F1 n6 X: \也可先钻,然后镗,一样需要专用的镗刀,一样需要先加工内孔,然后加工壁厚。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
zyj10282005 + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-7-11 08:48:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢各位大侠的回复.
. X( k8 P" D/ z5 {/ q2楼说的那种专用铰刀或镗刀好找吗?
# n' i/ C" W0 V单独买一把是不是成本太高了.
( P5 _$ g( w' ]& W! A  \7 M3 S3 L) R还有您说的两次铰的意思是不是从两头铰啊?
发表于 2007-7-11 11:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆乌鲁木齐
不知道是否材料有没有要求,如没要求可采用无缝管,然后用专用镗刀镗一下,就能保证尺寸,意见仅供参考
发表于 2007-7-11 11:23:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
材料是20或45钢的话可以采用冷拉钢管,内孔粗糙度和公差均可达到,但要有一定的批量才划算。
发表于 2007-7-11 11:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
不知楼主要求的批量是多少?& M& |4 r8 ]9 e' b# I
如果批量较大,可以直接向无缝钢管厂订制,楼主这样的技术要求完全可以达到。或者是做跟拉刀来拉孔;
# q) B$ F5 ~2 _3 q& ]6 a! B如果是单件,干脆用线切割划算。
发表于 2007-7-11 15:13:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
有一定难度.钻铰是不可取的.- K3 Y" Y$ l9 ]' ]7 g7 C
同意8楼的观点.
 楼主| 发表于 2007-7-11 16:33:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
哦.听了大家的意见,我收获很大哦.4 [4 K5 L: f5 m# g4 o! a3 @* Q- G' {
现在联系了一个加工地点,师傅说用钻加镗的方法,大家觉得可行吗?
* b) U- a3 w# b* Q谢谢
 楼主| 发表于 2007-7-11 16:34:35 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
对了,要说明的是,我的是单件生产,本也想过用无缝钢管,但由于钢材太重和原材料不好找的缘故,放弃了用钢材。材料是硬铝。
发表于 2007-7-11 23:03:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
方法一(10件以内): 先钻,再两头扩镗孔,问题不大
) \' m! `6 r8 M2 ^; w方法二(中等批量): 钻孔 扩孔 铰孔 肯定没问题 国产的这个尺寸的定制铰刀大概两百块/把# `9 z. d# _3 M% L) u- _' q- h* q
方法三(大批量):冷拉成型,不够冷拉的直线度差一些,要校正直线度6 h( Z0 e4 Y) o3 t

1 C+ H& A# n6 t! B[ 本帖最后由 lizhi_b 于 2007-7-11 23:04 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-7-12 08:50:51 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
谢谢12楼的宝贵意见!有一点要说明的是我这个件要一头干,不能掉头.0 e, |+ l/ y: H
有人给我意见是:先钻后粗镗,然后用浮动镗刀精镗,就是造价高点.
0 @4 s0 b/ }, B: U8 z% n( u大家觉得如何?
发表于 2007-7-12 11:21:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
你使用实心铝棒加工么,没有管料?
 楼主| 发表于 2007-7-12 16:25:08 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
13楼你好。
) T& u  L9 Q  O我这个是个多级管相配的。再有就是结构的限制,并没有合适的管料。又是单件生产,买那么点管料似乎也没人卖给我吧
发表于 2007-7-12 21:36:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 gjl1128 于 2007-7-12 08:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; k! {3 q' V- H# z6 V' b" Q谢谢12楼的宝贵意见!有一点要说明的是我这个件要一头干,不能掉头.% ~8 s& f) ?' e) V
有人给我意见是:先钻后粗镗,然后用浮动镗刀精镗,就是造价高点.& r6 S2 {9 _" p. B$ \
大家觉得如何?
, e0 Z) L9 d) @: y! v
如果你内孔直线度要求比较高的话,还是推荐你钻较孔,浮动镗刀一般做大孔多一点,而且浮动镗直线度保证的不是很好
发表于 2007-7-12 21:38:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
这个东西确实挺麻烦的,不过也不是没有办法,如果上了一定的量,找个外协应该不是问题,就怕只有1件两件就吃鳖了
 楼主| 发表于 2007-7-12 21:54:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是啊.确实是单件生产.我现在想问一下,如果按照我说的钻+精镗的方法,一般能达到什么样的精度.
- U. I, c" q( q% u15楼的意见很好呀,可是有那么长的铰刀吗?我没见过哦
发表于 2007-7-12 23:41:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
我不知道你的内孔怎么用,是不是有个轴和他配啊?!
发表于 2007-7-13 08:10:51 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
最好用线切割方法,加工精度有保证,另外加工费用也不高,特别是对单件产品来说。
发表于 2007-7-13 11:28:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
在镗床上先钻孔,后用带浮动刀片的镗刀杆进行镗削,可满足要求。

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发表于 2007-7-13 13:39:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
不知道具体材料是什么,不好判断,因为除了考虑具体的加工情况,还应该考虑一下加工成本,毕竟加工成本也很重要
发表于 2007-7-13 23:09:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
你的工件不是太长可以在普通车床加工,可采用钻,车内孔,再浮镗[因为是侣材,因浮镗刀的前角应加大一点.
发表于 2007-7-14 10:31:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
用进口的深孔钻(价格0.1元/mm),先加工内孔,后车外圆。
发表于 2007-8-29 21:13:36 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1.钻、车、推刀8 q* v) c+ H! t
2.钻、车、滚珠
发表于 2007-9-2 10:33:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
采用推刀精加工,应该没什么问题!
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