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常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
) f8 y8 r2 Y& e% V) t5 V一、攻螺纹
9 b, ], j- o$ o3 G# F% s; e1.丝锥及铰扛
2 B, M1 C% e* v' o, {- E! h（1）丝锥1 ?. k( u3 b# ]3 \) g) I& e
丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。* e: p9 o# @; q
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
8 ~& h/ G, z$ f6 n! _5 ^（2）铰扛
4 D% S( P* b4 ~" z铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。, ?; `- U) S$ n( \' F4 u
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
! o1 ^0 ~1 c; F- ~; Q（1）底孔直径的确定4 T5 G% P4 X. T8 C- I
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：9 H5 j1 T5 V: Z$ r2 h
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
" j; t& P" `0 Y塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
l" D/ M( ?. U) j（2）钻孔深度的确定
& K2 D9 ?& q9 M/ C# e! U q攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
5 W* A$ y! _3 L0 M3 ~5 u- F孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d
6 E( p1 h: `2 ~4 u2 A) V* s2 N（3）孔口倒角# m# J/ R$ m, C1 E
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。4 D& y4 Z% J3 c+ T8 ~8 f
3.攻螺纹的操作要点及注意事项
9 j, {; n2 |) q& c4 L; ~8 _（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。
8 K, t8 A4 ` r8 K! _（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。
$ `& Z* H, N& o5 H* ~& D（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。1 x" k' l7 v" [; M, v
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。
4 }' W" Z( d( H/ @) @（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
) s; |' b0 S2 A! j" c/ L9 ?二、套螺纹- L2 n1 L" Z' |6 x w1 e& i; l* M
1.板牙和板牙架
: R6 \+ U" _1 Q$ E/ Y/ Q（1）板牙. O- U ]0 |/ k; c3 K" [ Y3 n
板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。8 Z: D/ u" j. T# N! q+ x- }2 S7 m
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
/ D, l& y4 g, K2 ]5 T: C（2）板牙架
7 \. |0 e6 W& A6 D板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。3 h' d6 r1 m/ b% Y3 D* N( B2 A3 S2 y
2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角
7 e0 B. P' _0 h8 _9 B+ p; ]) u（1）圆杆直径的确定
4 D0 N* }5 R: k% ]4 T7 T: D, H与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。
5 N: S7 v3 t' B! u' j经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p3 d: j' c. a& U
（2）圆杆端部的倒角& x% Y5 F7 E/ H7 [ c, B" g8 `6 \6 D: ^
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。' ]" B3 b/ @0 Y x5 Y1 _ F: X
3.套螺纹的操作要点和注意事项0 e2 A+ M& X6 h$ r) Q- Z$ b9 w
（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；
; |9 X2 A& ?; e+ `, J3 X: M（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；
+ m0 z' I& g3 P' E( m) i6 i. U（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。) p" X8 d# U/ G/ m
（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3～4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。! |) k8 u0 G1 ` T
（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。 |
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发表于 2007-7-10 11:11:07
