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巧用麻花钻加工精孔
0 v9 U- x4 [6 A在加工机械零件上的一些较高精度的孔时，可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔，尤其在加工非标准精孔时，就显得操作更方便，能适应各种不同的金属材料的加工。
: R- D* `6 O3 f4 T, ]7 h7 m. } 麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上，再经扩钻加工的一种精加工孔的操作，简称钻精孔。其精度达H7，表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法，钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作，认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。$ P& {: g9 T; K
1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度" A2 {" D7 s; L/ u
(如图1所示)钻头与铰刀比较，有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃，副切削刃呈螺旋形，并有刃带和倒棱，可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度，参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件，所以能扩钻精度较高的孔。6 F( L% ?7 x! T
5 ` B4 X) D0 D# N9 x 图1 钻头尺寸图' d( `3 v' v9 |. _& X2 H! l
1) 磨出第二顶角(2Ø2)。3 f7 ^" T* W) w" h$ f9 m
根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时，2Ø2=75°，加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3～4mm，并将它和副切削刃的连接处，用油石研去0.2～0.5mm的小圆角，也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。
! d" ?7 T. T0 u, d) c) B 特别注意：两条新切削刃要对称，这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃，减少切削厚度和切削变形，提高修光能力，改善散热条件，有利于提高孔的表面粗糙度。
8 e* e k$ N3 N1 T6 h 2) 磨出副后角。
$ w) M+ h- I% u, Q7 o* A 在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱边宽度为0.1～0.2mm，修磨长度为4～5mm，以减少对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。) ?/ Q7 Y7 Y8 H8 Y
3) 磨出负刃倾角。
9 v- t0 q0 @. u0 X9 h 一般刃倾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度。0 A$ ~8 l; j4 T
4) 后角不宜过大，一般为a=6°～-10°，以免产生振动，增加稳定性，提高孔的精度。
) T1 t: A6 S5 a# k5 R3 O 5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨，使其粗糙度达Ra0.4。0 q; j6 P. ^! f ~* }
2 确定合理的切削用量
# m0 r6 e" ^- g. ?, N 在切削用量中，对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量，对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此，应分别控制切削深度、切削速度和进给量。
2 Y/ p m6 T/ N 1) 切削深度：不受加工孔直径大小的影响，一律在钻精孔前保留0.5～1mm的切削深度，粗糙度不大于Ra " I9 s* z4 A2 d' |
6.3，以避免大切削量，减少热量，避免产生冲击和振动，消除冷作硬化，提高加工质量和延长钻头使用寿命。
1 l& r" i& T' } 2)
6 G \+ {3 c$ ^" r! {' t+ W 切削速度：钻削铸铁类时，切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时，切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速，可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。
* t1 Y4 }6 }9 y) S! O7 h 3) 进给量：尽量采用机动走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头，因强度弱，只能用手动进给。
* @$ E) x. L: \$ R 3 冷却润滑液1 T8 i. z) C: K& D k+ |7 G8 s
因钻精孔系精加工，其精度和表面粗糙度都较高，并且切削负荷小，故应选择以润滑为主的冷却润滑液，见表1。
7 B; g7 P E0 E) k# |3 E$ h 表1 冷却润滑液的选择* h5 E4 _% P. w) i. d* w2 o
加工材料精度要求冷却润滑液( Z \! L% S3 c0 O
钢通常采用10%～20%的乳化油水溶液9 u( k% T, c4 `' w2 d) X
较高采用30%菜油加70%肥皂水6 _% |, f3 D N% q5 o
更高采用菜油、柴油、猪油等; n, F9 @- n* V. d6 o9 D1 {) ~
铸铁通常干切2 R8 l7 s& }, u
较高煤油(会引起孔径收缩，" q- @: [" J+ V1 k8 o& W! L
最大收缩量为0.02-0.04mm)+ i5 \& S2 u( N8 v* `% m& i; u# o
更高低浓度的乳化油水济液4 d4 j' K& X2 g3 B- `- Y
铝-煤油
, O7 h6 A1 L: s( Y 铜-乳化油水溶液% \" U( Y! i% M' _. U/ }
4 其它要求
! z# ^* N0 Z3 E6 _ O e! I6 F- s 1) 选用精度比较高的钻床，若钻床主轴径向圆跳动误差较大时，可采用浮动夹头来装夹钻头加工。
9 X% ]/ c! R4 s) o9 w- I 2) 使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损，而影响孔径精度。
, p3 m7 h# W3 d( B* L f, C" @ 3) 钻头的两个切削刃需尽量修磨对称，两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内，使两刃负荷均匀，以提高切削稳定性，钻头的径向摆差应小于0.03mm。' R1 }# S6 ~% F, Z
4) 预钻孔应防止产生较多的冷硬层，否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。
( n: W/ b B5 E% b 5) 钻削中要有充足的冷却润滑液。
/ ?* y1 w* k! c0 G; S0 U 俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急，需在操作中，正确领会上述4大要点，循序渐进，通过一段时间的练习，定能钻出高精度的孔。/ ~( v4 x$ b" P7 m j; A G7 y7 m9 Y5 P
0 w" [3 ?/ O+ H4 U; Q" s[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2007-12-22 22:56 编辑 ] |
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发表于 2007-7-7 13:28:56
good
发表于 2007-12-22 22:59:12